整體道口板，道口鋪面，鐵路道口鋪面，整體道口鋪面板，高強(qiáng)度混凝土整體道口鋪面
道口板在鐵路平交道口建設(shè)中得到了大量的應(yīng)用，現(xiàn)在越來越多采用混凝土整體道口鋪面板，道口板為C50高性能混凝土。
道口板混凝土技術(shù)指標(biāo)：
道口板配合比確定：
1、原材料規(guī)格和技術(shù)要求符合《混凝土道口板暫行技術(shù)條件》TJ/GW118-2013的規(guī)定。2、混凝土原材料入場時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)。3、混凝土配合比中，混凝土膠凝材料用量不超過500kg/m3，水膠比不宜大于0.35，混凝土含氣量應(yīng)為2.0%～4.0%。4、混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、施工工藝性能、耐久性指標(biāo)要求。5、通過試配確定混凝土膠凝材料總量471kg/ m3，混凝土水膠比為0.28。
澆注前施工控制：
1、混凝土澆筑前，必須對鋼筋、預(yù)埋件等嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對骨架的絕緣進(jìn)行檢測，符合要求后方可進(jìn)行下一步施工。2、混凝土灌注前，對道口板預(yù)埋套管、接地端子、吊裝套管、模板等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，滿足技術(shù)參數(shù)后方可布料。
施工配合比控制：
1、拌制混凝土前，要對砂、石含水率進(jìn)行測定，并根據(jù)測定數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工配合比，并下達(dá)《混凝土配合比施工通知單》并經(jīng)主管試驗(yàn)技術(shù)人員確認(rèn)后，由拌和站進(jìn)行混凝土拌制。2、混凝土配料必須根據(jù)下達(dá)的《施工配料通知單》進(jìn)行，混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，嚴(yán)禁人為修改拌和數(shù)據(jù)，確保計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、配合比各種原料應(yīng)精確計(jì)量，水、水泥、摻和材料、外加劑的用量誤差為±1%;砂、石料的用量誤差為±2%;混凝土拌和物入模含氣量應(yīng)為2%～4%;拌制過程中，坍落度須滿足不大于140mm的要求。4、攪拌時(shí)，混凝土的下料順序?yàn)椋阂来蜗氯胧�、砂攪拌約5s再投入水泥、摻和料攪拌約10s待以上材料拌和均勻后，投入水和減水劑，總攪拌時(shí)間為150s，且混凝土必須攪拌均勻顏色一致。
澆筑過程控制：
1、混凝土運(yùn)輸采用電瓶運(yùn)輸車配合料斗運(yùn)輸，每班工作后或混凝土施工中斷30min及以上，必須重新攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗料斗。2、混凝土攪拌站設(shè)在成型車間中部外側(cè)，離澆筑距離大約7m，采用料斗裝料，利用布料斗進(jìn)行布料。混凝土灌注采用布料機(jī)進(jìn)行分層、分段布料。3、混凝土搗固采用底振與側(cè)振相結(jié)合;分兩次進(jìn)行，次振搗時(shí)間為30s～40s，振搗至表面有明顯浮漿為宜；再次振搗時(shí)間為50s～60s，振至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再泛起大氣泡，道口板頂部出現(xiàn)浮漿為宜。4、混凝土收面、刷毛�；炷琳駬v結(jié)束約10分鐘后，初凝前對道口板混凝土外露面進(jìn)行拉毛，拉毛深度為2～4mm，并不得有浮漿。5、道口板的覆蓋和蒸汽養(yǎng)護(hù)。試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa、彈性模量不應(yīng)低3.4×104MPa，臺座混凝土養(yǎng)護(hù)過程結(jié)束，即可進(jìn)行放張作業(yè)。6、道口板水養(yǎng)。封錨完成2h后利用天車將道口板單側(cè)垂直吊裝進(jìn)水養(yǎng)池作水養(yǎng)。水養(yǎng)時(shí)間不低于3天，養(yǎng)護(hù)的水溫不應(yīng)低于10℃，嚴(yán)格控制水溫與板體混凝土溫度溫差不超過10℃。成品道口板水養(yǎng)完成后保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。
