整體道口板，道口鋪面，鐵路道口鋪面，整體道口鋪面板，高強度混凝土整體道口鋪面
道口板在鐵路平交道口建設中得到了大量的應用，現(xiàn)在越來越多采用混凝土整體道口鋪面板，道口板為C50高性能混凝土。
道口板混凝土技術(shù)指標：
道口板配合比確定：
1、原材料規(guī)格和技術(shù)要求符合《混凝土道口板暫行技術(shù)條件》TJ/GW118-2013的規(guī)定。2、混凝土原材料入場時嚴格檢驗。3、混凝土配合比中，混凝土膠凝材料用量不超過500kg/m3，水膠比不宜大于0.35，混凝土含氣量應為2.0%～4.0%。4、混凝土配合比滿足設計強度等級、施工工藝性能、耐久性指標要求。5、通過試配確定混凝土膠凝材料總量471kg/ m3，混凝土水膠比為0.28。
澆注前施工控制：
1、混凝土澆筑前，必須對鋼筋、預埋件等嚴格按照圖紙進行檢查確認，并對骨架的絕緣進行檢測，符合要求后方可進行下一步施工。2、混凝土灌注前，對道口板預埋套管、接地端子、吊裝套管、模板等情況進行檢查確認，滿足技術(shù)參數(shù)后方可布料。
施工配合比控制：
1、拌制混凝土前，要對砂、石含水率進行測定，并根據(jù)測定數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工配合比，并下達《混凝土配合比施工通知單》并經(jīng)主管試驗技術(shù)人員確認后，由拌和站進行混凝土拌制。2、混凝土配料必須根據(jù)下達的《施工配料通知單》進行，混凝土攪拌嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書規(guī)定，嚴禁人為修改拌和數(shù)據(jù)，確保計量數(shù)據(jù)準確。3、配合比各種原料應精確計量，水、水泥、摻和材料、外加劑的用量誤差為±1%;砂、石料的用量誤差為±2%;混凝土拌和物入模含氣量應為2%～4%;拌制過程中，坍落度須滿足不大于140mm的要求。4、攪拌時，混凝土的下料順序為：依次下入石子、砂攪拌約5s再投入水泥、摻和料攪拌約10s待以上材料拌和均勻后，投入水和減水劑，總攪拌時間為150s，且混凝土必須攪拌均勻顏色一致。
澆筑過程控制：
1、混凝土運輸采用電瓶運輸車配合料斗運輸，每班工作后或混凝土施工中斷30min及以上，必須重新攪拌混凝土時，必須再次清洗料斗。2、混凝土攪拌站設在成型車間中部外側(cè)，離澆筑距離大約7m，采用料斗裝料，利用布料斗進行布料�；炷凉嘧⒉捎貌剂蠙C進行分層、分段布料。3、混凝土搗固采用底振與側(cè)振相結(jié)合;分兩次進行，次振搗時間為30s～40s，振搗至表面有明顯浮漿為宜；再次振搗時間為50s～60s，振至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再泛起大氣泡，道口板頂部出現(xiàn)浮漿為宜。4、混凝土收面、刷毛�；炷琳駬v結(jié)束約10分鐘后，初凝前對道口板混凝土外露面進行拉毛，拉毛深度為2～4mm，并不得有浮漿。5、道口板的覆蓋和蒸汽養(yǎng)護。試件抗壓強度達到48MPa、彈性模量不應低3.4×104MPa，臺座混凝土養(yǎng)護過程結(jié)束，即可進行放張作業(yè)。6、道口板水養(yǎng)。封錨完成2h后利用天車將道口板單側(cè)垂直吊裝進水養(yǎng)池作水養(yǎng)。水養(yǎng)時間不低于3天，養(yǎng)護的水溫不應低于10℃，嚴格控制水溫與板體混凝土溫度溫差不超過10℃。成品道口板水養(yǎng)完成后保溫保濕養(yǎng)護時間不低于7天。