商品概述：
S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開(kāi)之
離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。被運(yùn)送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠(chǎng)、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
裝置、拆開(kāi)、裝置
裝置與拆開(kāi)
1 、裝置轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩邊雙吸密封環(huán)的基地加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，最終裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵功率下降。
裝置完成后，用手滾動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰景象，滾動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆開(kāi)可按上述裝置次序相反地進(jìn)行。
裝置
1 、檢査
離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的裝置高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)則的允許吸上真空高度值。根底尺度應(yīng)契合泵機(jī)組的裝置尺度。
3、裝置次序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土根底上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的辦法校對(duì)水平，并恰當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在根底與泵底腳以后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校對(duì)電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線(xiàn)，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試工作后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述請(qǐng)求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向共同后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支持，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)確保杰出的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，有必要確保嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的也許。
6、如
離心泵裝置在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，通�？裳b底閥。也可采用真空引水的辦法。
7、水泵與出水管路以后，通常需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不必)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的裝置辦法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
裝置置帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土根底之間的楔形墊鐵來(lái)校對(duì)機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其裝置準(zhǔn)則與請(qǐng)求，和不配帶公共底座的機(jī)組一樣。
起動(dòng)、中止和工作
1、起動(dòng)與中止：
起動(dòng)前，滾動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)當(dāng)輕滑均勻。
② 封閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要確保泵內(nèi)充溢水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要封閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再翻開(kāi)；然后逐步翻開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，能夠恰當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)理；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)留意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)中止水泵工作時(shí).要先封閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后封閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞翻開(kāi).去掉�?水.避免凍裂。⑥長(zhǎng)時(shí)間中止運(yùn)用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工外表涂上防銹油保管好。
2、工作：
① 水泵軸承最高溫度不該超過(guò)75°C。
② 光滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3〜1/2為宜。
③ 填料磨損吋可恰當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④ 定時(shí)柁査眹軸器部件.留意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 工作過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或別的不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即泊車(chē).檢査其因素.加以消除。
⑥ 不得恣意進(jìn)步水泵的轉(zhuǎn)速.但能夠下降轉(zhuǎn)速運(yùn)用.如本型泵額外轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，下降轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N
毛病與排除
毛病
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因素
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消除辦法
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一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。
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1.寫(xiě)入的水不行；
2.管路或儀表漏氣。
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1.再往泵內(nèi)灌水；
2.擰緊阻塞漏氣處。
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二、泵不吸水，真空表顯現(xiàn)高度 真空。
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1、底閥沒(méi)翻開(kāi)或已淤塞；
2、吸水管路的阻力太大；
3、吸水高度太高。
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1、校對(duì)或更換底閥；
2、清潔或更換吸水管路；
3、下降吸水高度。
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三、泵不出水壓力表顯現(xiàn)有壓力。
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1、出水管路阻力太大；
2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；
3、葉輪阻塞；
4、轉(zhuǎn)速不行。
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1、檢査或縮短出水管路；
2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
3、清潔葉輪；
4、進(jìn)步轉(zhuǎn)速。
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四、流量缺乏或揚(yáng)程太低。
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1、葉輪或逬出水管路阻塞；
2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞；
3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)則值。
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1、清潔葉輪或管路；
2、更換損壞的另件；
3、調(diào)正至額外轉(zhuǎn)速。
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五、泵耗費(fèi)的功率過(guò)大。
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1、填料壓得太緊；
2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；
3、流量過(guò)大。
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1、擰松填料壓蓋；
2、查看因素，消除機(jī)械磨擦；
3、調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的范圍內(nèi)工作。
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六、泵內(nèi)部聲響失常，泵不上水。
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1、吸水管阻力過(guò)大；
2、吸水高度過(guò)高：
3、吸水處有空氣吸入；
4、所吸送液體溫度過(guò)高；
5、流量過(guò)大而發(fā)作汽蝕景象。
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1、整理吸水管及底閥；
2、下降吸水高度；
3、檢杳底閥；下降吸水高度，
阻塞漏氣處；
5、下降液體溫度；調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的性能范圍內(nèi)工作。
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七、泵不正常振動(dòng)。
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1、泵發(fā)作汽蝕；
2．葉輪不平衝；
3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心；
4、底腳螺釘松動(dòng)。
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1、調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的性能范圍內(nèi)工作；
2、葉輪校對(duì)靜平衡：
3、校對(duì)泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度；
4、擰緊底腳螺釘。
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八、軸承過(guò)熱。
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1、軸承內(nèi)沒(méi)有油；
2、泵軸與電機(jī)軸不在同一基地線(xiàn)上。
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1、檢査并溝洗軸承體，加光滑油；
2．校對(duì)兩軸的同軸度使在同一基地線(xiàn)上。
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