在我們所能預見的未來，傳統(tǒng)制造業(yè)將迎來大變革，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網、人工智能……各種信息技術的綜合應用將共同締造全新的數(shù)字化、自動化工廠。你以為這很遙遠？其實，夢想已然照進現(xiàn)實：10月29日，格蘭富全球第二家未來工廠在中國蘇州工廠正式授牌啟動。
啟動儀式上，蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委委員韓江、格蘭富亞太地區(qū)運營副總裁段波、首席項目經理Jim Toft Nielsen、數(shù)字化部署及創(chuàng)新經理Simon Rosenberg Bolmgren、蘇州工廠總監(jiān)張梅和無錫工廠總監(jiān)周小衛(wèi)共同按下“啟動球”，開啟這一數(shù)字化的偉大征程。
格蘭富未來工廠究竟暗藏哪些玄機呢？
解放雙手全靠它
在這里，將會有個特殊的工種——協(xié)作機器人，它們可以在沒有安全屏障的情況下作業(yè)。這些機器人配備扭矩傳感器，能夠感知物體。雖然工作速度略遜于人類，但有了它們的幫忙，操作員能夠處理比組裝零件更令人興奮的工作。
全球互聯(lián)更優(yōu)化
未來工廠專注于互聯(lián)性，開發(fā)和運用能夠連接車間的技術和工具，覆蓋綠色待開發(fā)領域和棕色現(xiàn)有工業(yè)領域。通過云功能，在全球范圍內創(chuàng)建連接，以達到數(shù)據(jù)收集和整合的能力，進而優(yōu)化生產。
數(shù)字操作零缺陷
以前，操作員必須熟練掌握不同工作指導的相關內容，錯誤的組件選擇和裝配順序將導致手動故障，如果未能及時檢測并糾正的問題可能會造成長期影響。作為“操作中零啟用缺陷”計劃的一部分，數(shù)字工作站項目通過為現(xiàn)有工作站配備提供無紙化作業(yè)指導、驗證反饋、I / O接口、SAP / MES集成等數(shù)字解決方案，切實提升質量控制效果。
仿真模擬助生產
模擬驅動開發(fā)通過預測和優(yōu)化生產流程來提高質量。為了在所有的核心技術中開發(fā)、驗證和部署一流的仿真功能，從概念到生產階段每一步制造過程都會由數(shù)字雙胞胎進行預測和驗證，并在產品到達生產線之前確保質量和穩(wěn)健性。
智能手表易監(jiān)管
運動離不開手環(huán)，而未來工廠的操作員則離不開“手表”。這是為什么呢？原來，通過佩戴智能手表，技術人員可以從PLC獲取信息，并執(zhí)行其他任務，要知道這一系統(tǒng)可同時輕松監(jiān)控多臺機器哦。
訂單交付實時看
現(xiàn)在，通過詳細的狀態(tài)更新，未來工廠實現(xiàn)了訂單的實時跟蹤和數(shù)據(jù)收集，確�？蛻裟軌蛑庇^的從格蘭富門戶網站MyGrundfos＆Hybris上查詢貨件的交付進度。
3D打印更多元
我們常說的3D打印，即增材制造，堪稱制造業(yè)的“魔法師”。有了3D打印的“加持”，格蘭富不僅可以縮短新產品的開發(fā)時間，還能定制更為多元的解決方案。
VR培訓闖難關
萬事開頭難，對于員工來說，最難熬的莫過于初期的培訓階段。不過，在格蘭富，情況似乎有所不同。虛擬現(xiàn)實技術（VR技術）能使培訓變得更有吸引力和更為高效。這將縮短培訓時間，提高生產效率，有助于實施程序和知識的標準化，提高培訓的靈活性并降低成本。每個員工都能按照自己的節(jié)奏，在方便和安全的環(huán)境中培訓技能。
蘇州未來工廠會將物聯(lián)網、機器學習、虛擬現(xiàn)實，仿真驅動開發(fā)和3D打印，全價值鏈數(shù)據(jù)追溯等技術運用到生產運營中，進一步提升產品品質、縮短交貨時間、提高生產安全性，并為客戶、員工和競爭力提供更多的便利！