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4Cr13不銹鋼介紹：
4Cr13鋼代號S-136，屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理（淬火及回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具，透明塑料制品模具等，如熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
注：該鋼可焊性差，使用時必須注意。
4Cr13不銹鋼標準：GB/T 1220-1992
4Cr13不銹鋼化學成份：
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
4Cr13不銹鋼力學性能：
硬度 ：退火，≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火，≥50HRC
4Cr13不銹鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：
1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；
2）淬火，1050～1100℃油冷；
3）回火，200～300℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB。
4Cr13不銹鋼交貨狀態(tài)：
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。
4Cr13材料特性：
1、優(yōu)良的拋光性能
2、良好的耐腐蝕性能
3、良好的耐磨性能
4、良好的機械加工性能
4Cr13主要應用：
1、耐腐蝕、銹蝕（對使用有腐蝕性的PVC、醋酸纖維類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具）
2、高光潔度的表面（生產(chǎn)光學產(chǎn)品，如：照相機、太陽鏡鏡片、注射器、分析瓶、食品工業(yè)機械構件）
3、適用大尺寸高精度鏡面拋光的塑料成型模具等。
4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一種材料。作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
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