大慶石油鋼管接箍接頭自動(dòng)噴砂機(jī)，螺紋自動(dòng)噴砂機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件噴砂加工尺寸:Φ139.7mm\Φ177.8mm\244.5mm等，Φ≤260mm
2.2適用范圍：鋼管外螺紋噴砂及內(nèi)端口噴砂
2.3噴砂艙體尺寸:(長(zhǎng)*寬*高) 1500*1000*1800(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6整機(jī)噪聲：＜85 分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：自行設(shè)定噴砂時(shí)間，自行設(shè)定吹凈時(shí)間
2.9最大工件重量：依客戶
2.10產(chǎn)品防護(hù)方式：客戶提供方式
2.11清理等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設(shè)備照明：機(jī)艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞
2.13磨料種類：60#-320#棕剛玉或白剛玉
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用
2.15 機(jī)艙內(nèi)防護(hù)方式：采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯板防護(hù)
2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝
2.17 除塵箱：采用高效濾袋濾塵，震動(dòng)清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.19人員分配：1人
2.20 作業(yè)方式：PLC自動(dòng)化程序，觸摸屏觸控
2.20裝機(jī)功率：約6.5 kw（不含所需空壓機(jī)功率）
三．設(shè)計(jì)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82 安全標(biāo)志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí)
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.10 GB7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定
3.14 GB/T6988-1997 電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法，聲壓級(jí)測(cè)定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對(duì)擺放場(chǎng)地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
b）由需方引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。
4.噴槍配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨(dú)立球閥和控制電磁閥，在檢修調(diào)試過程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶分離與除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約6.5kw，能耗低；
9.線體自動(dòng)化作業(yè)避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
五．工作方式及工作流程
5.1工作流程
自動(dòng)進(jìn)入噴砂室——自動(dòng)噴砂加工——自動(dòng)吹凈加工——退料
5.1.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.1.2主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好外螺紋及內(nèi)壁噴槍的高度，選擇相對(duì)應(yīng)的圓管噴砂程序，設(shè)置對(duì)應(yīng)的參數(shù)；
5.2.3向噴砂室中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)檢修門；
5.2.4啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5.2.5開啟送料程序，自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備；
5.2.6加工循環(huán)進(jìn)行；
5.2.8循環(huán)操作。
