寶雞富士特鈦業(yè)（集團）有限公司專業(yè)生產(chǎn)宇航用鈦及鈦合金棒材。
材 質(zhì)： GR5 Ti-6Al-4V
化學成分(%) AMS4928
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牌號
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N
(max)
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C
(max)
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H
(max)
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Fe
(max)
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O
(max)
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Al
(max)
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V
(max)
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Ti-6Al-4V
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0.05
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0.08
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0.0125
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0.30
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0.20
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5.5-6.75
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3.5-4.5
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規(guī) 格：鈦棒 φ8mm～φ30mm×L （軋制） 鈦棒 φ30mm～φ400mm×L （鍛造）
供貨狀態(tài)：退火（M）
執(zhí)行標準： AMS 4928
質(zhì)量控制：
（1）嚴格執(zhí)行ISO9001:2008要求，原材料鈦錠和成品均100% 超聲波探傷，并出具探傷報告。
（2）委托第三方權威機構進行物理性能、機械性能和高倍金相檢測檢測，并出具檢測報告。
優(yōu) 點：
（1）公司采用國內(nèi)先進熔煉設備---3噸雙室真空自耗電弧爐進行多次熔煉，整個熔煉過程全自動化操作，控制精度高、熔煉周期短，所生產(chǎn)的鈦錠化學成分均勻、無夾雜、無偏析、縮孔小、鈦錠的成品率高。根據(jù)宇航用鈦要求，采用多次熔煉工藝，使產(chǎn)品的化學成分更加均勻、晶粒度更細且分布均勻，保證了產(chǎn)品的物理性能。
（2）公司采用先進鍛造設備---2000噸自由鍛造油壓機開坯鍛造，可定程定壓，操作機液壓機同臺控制，可以從內(nèi)部改變產(chǎn)品的組織結構，提高了產(chǎn)品的機械性能，鍛造的鈦及鈦合金產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻、性能穩(wěn)定可靠。
（3）根據(jù)宇航用鈦的要求，在鍛造過程中采用多次墩拔工藝，可以有效的保證產(chǎn)品的組織結構，提高產(chǎn)品的力學性能。
（4）鍛造用天然氣爐、電爐均采用了PLC自動控制系統(tǒng)。設置程序自動升溫，保溫，加熱數(shù)據(jù)自動記錄。熔煉鍛造及各種加熱數(shù)據(jù)都有可追溯。
主要生產(chǎn)設備：3500T電極壓力機，3噸雙室真空自耗電弧爐,2000T和3500T自由鍛造油壓機，750公斤空氣錘，天然氣加熱爐，電阻加熱爐，車床，鋸床等。
包 裝：根據(jù)客戶要求或商議（出口標準木箱包裝）。
應用領域：鈦及鈦合金產(chǎn)品被廣泛用于化工、機械、石油化工、宇航、醫(yī)療等領域。
化學成分(%) AMS4928
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牌號
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N
(max)
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C
(max)
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H
(max)
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Fe
(max)
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O
(max)
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Al
(max)
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V
(max)
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Ti-6Al-4V
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0.05
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0.08
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0.0125
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0.30
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0.20
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5.5-6.75
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3.5-4.5
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Ti-6Al-4V AMS4928 室溫力學性能（退火態(tài)）
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尺寸
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抗拉強度
(Min)
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屈服伸強度
(Min)
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斷后伸長率
Min %
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斷面收縮率
Min %
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≤50.8
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931 Mpa
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862 Mpa
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10
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25
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＞50.8—101.60
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896 Mpa
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827 Mpa
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10
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25
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＞101.60—152.40
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896 Mpa
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827 Mpa
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10
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20
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