以“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在成為一股新浪潮。雖然我國制造企業(yè)的自動化、數(shù)字化水平正在持續(xù)提升，但是對于很多制造企業(yè)而言，設(shè)備數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)自動采集、故障設(shè)備無法及時修復(fù)、設(shè)備能耗管理缺失等依然是亟待破解的難題。記者在日前開展的浙江“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”調(diào)研中了解到，基于臺州移動智能制造OneLink平臺，浙江銀輪機(jī)械股份有限公司完成一期近300臺機(jī)床設(shè)備的接入管理，在不增加大額投資的前提下盤活存量機(jī)床資產(chǎn)，利用“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，真正讓近300臺機(jī)床“活起來”。
銀輪機(jī)械是熱交換器行業(yè)龍頭企業(yè)，近幾年大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但是在這個過程中卻面臨傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備較多且無法聯(lián)網(wǎng)、公司內(nèi)部系統(tǒng)較多、部分系統(tǒng)無法閉環(huán)管理、能耗居高不下等諸多挑戰(zhàn)。針對這一情況，臺州移動依托智能制造OneLink平臺，幫助銀輪機(jī)械部署“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，最終顯著提高生產(chǎn)效率，大幅降低能耗和成本。
作為第一期工程，臺州移動幫助銀輪機(jī)械完成近300臺機(jī)床設(shè)備的接入管理，成功實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控，降低80%以上設(shè)備巡視成本；基于數(shù)字化生產(chǎn)與精準(zhǔn)完成訂單，避免了70%以上的浪費；借助自動化數(shù)據(jù)統(tǒng)計，降低30%以上的人工成本；促進(jìn)生產(chǎn)過程透明化，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位生產(chǎn)，產(chǎn)能提高10%以上；依據(jù)智能分析設(shè)備故障，提高保修與檢修效率，設(shè)備維護(hù)成本降低10%以上。統(tǒng)計顯示，通過第一期改造，銀輪機(jī)械的能耗整體降低了10%左右。
基于第一期工程取得的顯著成果，銀輪機(jī)械計劃攜手臺州移動開展第二期改造工程，計劃接入2000多臺設(shè)備終端，采用5G模組、5G及CPE設(shè)備進(jìn)行分批更換，無疑將進(jìn)一步助力企業(yè)提質(zhì)增效，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐，構(gòu)建數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代的核心競爭力。
記者在調(diào)研中了解到，除了銀輪機(jī)械，臺州移動目前已經(jīng)為60多家企業(yè)提供了“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控、數(shù)字化生產(chǎn)改造以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化統(tǒng)計，相關(guān)企業(yè)的設(shè)備巡視成本最高降低80%以上，生產(chǎn)成本最高減少30%以上。