精益推進(jìn)辦公室
為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，提升企業(yè)盈利能力與競(jìng)爭(zhēng)力，圍繞采購(gòu)降本管理和設(shè)計(jì)降本措施管理兩大關(guān)鍵領(lǐng)域，精益管理顧問(wèn)組、推進(jìn)組和風(fēng)電實(shí)施組通過(guò)召開(kāi)多場(chǎng)專項(xiàng)會(huì)議以及深入主軸工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，全力抓好項(xiàng)目推進(jìn)，力求實(shí)現(xiàn)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。
愛(ài)波瑞精益項(xiàng)目首席專家?guī)ьI(lǐng)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)到大連主軸工廠進(jìn)行深入調(diào)研。專家率先分享了其對(duì)工廠全面且深入的調(diào)研成果，工廠負(fù)責(zé)人隨后提出針對(duì)性的改進(jìn)措施與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，為工廠的未來(lái)發(fā)展指明了方向。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研涉及工廠生產(chǎn)的各個(gè)方面。目前工廠部分產(chǎn)線滿負(fù)荷，未能均衡生產(chǎn)，整體效率待提升；不良品數(shù)量眾多，質(zhì)量問(wèn)題處理滯后。質(zhì)量管控層面，盡管質(zhì)量可視化工作取得一定成效，但返工返修率缺乏科學(xué)評(píng)估。工廠負(fù)責(zé)人認(rèn)真聽(tīng)取專家的調(diào)研總結(jié)，提出一系列具有建設(shè)性的改進(jìn)措施。工廠將積極落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題的整改工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不良品進(jìn)行快速處理，建立完善的管理機(jī)制；恢復(fù)日計(jì)劃完成會(huì)，并在第二天對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)信息的高效整合與問(wèn)題的快速處理，提升生產(chǎn)管理的及時(shí)性與有效性。針對(duì)產(chǎn)能提升，強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)的重要性，同時(shí)，加強(qiáng)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理部的協(xié)作。采用雙向拉動(dòng)生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)信息的雙向傳遞，平衡整體成品產(chǎn)能。
精益項(xiàng)目組聚焦采購(gòu)管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)。通過(guò)采購(gòu)降本計(jì)劃重點(diǎn)事項(xiàng)溝通、采購(gòu)成本管理相關(guān)數(shù)據(jù)深化寫實(shí)以及推動(dòng)設(shè)計(jì) 與采購(gòu)協(xié)同等措施，共同輸出采購(gòu)模塊向后改善課題。顧問(wèn)組與主軸工廠采購(gòu)組、實(shí)施組相互交流，觀點(diǎn)互補(bǔ)，共同促進(jìn)，就主軸工廠未來(lái)的改善目標(biāo)達(dá)成一致。主軸工廠將圍繞生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提升和采購(gòu)管理優(yōu)化等重點(diǎn)工作實(shí)施變革，全面實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。