夯實制造之基，不僅關乎一省制造的品質，更決定著制造業(yè)發(fā)展的潛力。
近年來，湖北省認真貫徹落實十八屆五中全會提出的工業(yè)強基工程，主動對接融入國家工業(yè)強基專項行動，從湖北省實際出發(fā)，加強頂層設計和統(tǒng)籌推進，加快制造強省建設；全省經信系統(tǒng)咬定工業(yè)強基不放松，善作善成，不斷開創(chuàng)湖北工業(yè)經濟發(fā)展新局面，以優(yōu)異成績迎接黨的十九大勝利召開。
圖為：長飛工作人員正在整理光纖產品
圖為：高德紅外技術人員工作現場
圖為：新火炬科技全自動清洗生產線
圖為：奮進機器人應用于車輪行業(yè)
圖為：武重數控滾齒機
圖為：咸安精華紡織集團生產線
“成體系”完善頂層設計
貫徹《中國制造2025》、實施制造強國戰(zhàn)略，既要強調高端突破，又要做到底端筑牢。
聚焦頂層設計，建立完善工作機制。積極對接《中國制造2025》和《工業(yè)強基專項行動方案》，組織編制了《湖北省工業(yè)強基工程三年實施方案》，明確今后一個時期重點任務和發(fā)展目標，同時，加強湖北省工業(yè)強基方案與新一輪技術改造專項行動、中國制造2025示范城市、產融合作試點城市、“互聯網+制造”等各類試點示范對接，形成工作合力，不斷提升湖北省“建成支點、走在前列”進程。
我國制造業(yè)發(fā)展外來“植入”性強，自主基礎研究不足，底層技術和配套產業(yè)基礎技術支撐乏力、發(fā)展不均衡；通過舉國之力實現的重大技術裝備的突破多是整機，無法實現全產業(yè)鏈布局。一些制造企業(yè)也希望通過收購并購等方式來解決基礎不牢的難題，但核心技術很難買來。湖北省制造業(yè)也面臨著同樣瓶頸。
為此，湖北出臺《工業(yè)強基工程實施方案(2016-2020)》(以下簡稱《方案》)，通過提升工業(yè)基礎能力，夯實工業(yè)發(fā)展的基礎，為制造強省建設提供基礎和支撐。
到2020年，鄂產機器人核心零部件本地產并初步建立與工業(yè)發(fā)展相協調、技術起點高的工業(yè)基礎體系。40%的核心基礎零部件(元器件)、關鍵基礎材料實現自主保障，先進基礎工藝推廣應用率達到50%，產業(yè)技術基礎體系初步建立，基本滿足高端裝備制造和國家重大工程的需要。《方案》提出，未來4年，推動約80種標志性核心基礎零部件(元器件)、約70種標志性關鍵基礎材料、20項左右標志性先進基礎工藝實現工程化、產業(yè)化突破。先進軌道交通裝備、信息通信設備、高檔數控機床和機器人、電力裝備領域的“四基”問題率先解決。培育100家左右年銷售收入超過10億元、具有國際競爭力的“小巨人”企業(yè)；形成10個左右具有國際競爭力、年銷售收入超過300億元的基礎產業(yè)集聚區(qū)�！斗桨浮分饕獓@工業(yè)“四基”即核心基礎零部件(元器件)、關鍵基礎材料、先進基礎工藝和產業(yè)技術基礎發(fā)力�！斗桨浮返某雠_，進一步加強了省政府對制造業(yè)發(fā)展的政策引導，加快湖北從制造大省向制造強省的跨越轉型。
知難不避難，迎難而上。聚焦問題導向，重點突破。聚焦重點工程和重大裝備產業(yè)鏈瓶頸，從問題出發(fā)，針對工業(yè)“四基”薄弱環(huán)節(jié)，推動基礎與整機企業(yè)系統(tǒng)緊密結合。集中資源突破一批需求迫切、基礎條件好、帶動作用強的基礎產品和技術，引導全社會創(chuàng)新思路、聚焦重點，長期堅持、抓出實效。
實施“一攬子”突破行動
湖北鼎龍化學股份有限公司靜電圖像顯影用磁性載體項目的研究開發(fā)，是全球唯一一家同時掌握載體芯材和載體包覆技術的企業(yè)，在打破日本企業(yè)對該行業(yè)高度壟斷的同時，也為我國兼容碳粉全面進入主流復印機行業(yè)和高端打印機行業(yè)打下了堅實的基礎。
這是湖北省工業(yè)強基的一個縮影。
省經信委通過實施“一攬子”突破行動，不斷夯實工業(yè)發(fā)展基礎，提升工業(yè)發(fā)展的質量和效益。
聚焦重點領域，高位組織推進。圍繞《工業(yè)強基工程實施指南(2016-2020 年)》明確的“四基”，聚焦湖北省有基礎、有優(yōu)勢、有潛力、有前景的新一代信息技術、新材料、航空航天、北斗等十大重點領域，特別是國家重點支持的集成電路、電子基礎產品、新能源汽車、高檔數控機床、海洋資源開發(fā)裝備等細分領域，對接《中國制造2025湖北行動綱要》，每個領域制定一個行動方案、一個重大項目包，實施政策創(chuàng)新、要素傾斜、優(yōu)先發(fā)展。
聚焦重點項目，培育產業(yè)新優(yōu)勢。制定發(fā)布《全省技術改造導向計劃》和《湖北省工業(yè)轉型升級與技術改造投資指南》，滾動建立省級重大技改項目庫和項目監(jiān)測跟蹤機制。全省儲備投資過億元以上工業(yè)和技術改造項目2000多個，總投資2萬余億元。近年來，立足湖北省資源稟賦和市場條件，突出先進性和支柱性，大力推進工業(yè)強基在先進制造業(yè)領域的實施，緊跟國家強基發(fā)展重點，積極組織有代表性、有競爭力、具備實施條件的企業(yè)參與強基工程，目前，湖北省共獲批工業(yè)強基專項支持共計10個項目，支持金額達20031萬元。
聚焦重點領域，發(fā)揮項目輻射作用。
在傳統(tǒng)產業(yè)領域不斷突破。武漢市菱電汽車電子有限責任公司承擔的“渦輪增壓缸內直噴(TGDI)汽油機管理系統(tǒng)實施方案”項目填補了國內在渦輪增壓缸內直噴發(fā)動機控制系統(tǒng)(TGDI-EMS)的產品空白，多項指標達到國際先進水平，項目實施打破國外壟斷；湖北新冶鋼有限公司優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產線技術改造項目實現從百年老廠向特鋼強企的嬗變；湖北新火炬科技股份有限公司轎車用第三代輪轂軸承單元項目，在傳統(tǒng)產業(yè)領域形成新的競爭優(yōu)勢。
在新興產業(yè)領域保持高位持續(xù)快速增長。長飛光纖光纜股份有限公司作為預制棒、光纖產銷量全球第一，光纜產銷量全球第二的光纖光纜制造商，同時也是當今中國生產技術最先進、生產規(guī)模最大的光纖光纜產品及制造裝備的研發(fā)和生產基地，在超低損耗光纖領域內不斷地實現高技術產業(yè)基礎研發(fā)快速增長。
多項研發(fā)技術的產業(yè)化，填補國內空白，打破國外壟斷。武漢高德紅外股份有限公司首次實現非制冷紅外焦平面探測器的產業(yè)化，填補國內技術空白，打破國際壟斷；湖北晶星科技股份有限公司是省內唯一一家具有完整太陽能光伏產業(yè)鏈的企業(yè)，擁有華中地區(qū)規(guī)模最大，設備最先進的分析檢測中心，并自主研發(fā)建成投產國內首家電子級二氯二氫硅/三氯氫硅生產線，國內最大規(guī)模的光纖四氯化硅生產線，打破了我國電子半導體、光纖原材料長期依賴進口的被動局面；太和氣體(荊州)有限公司采用自主知識產權專有技術，研制出可替代進口的高純三氯氫硅。
保持定力久久為功
工業(yè)強基是一項長期性、系統(tǒng)性、復雜性的戰(zhàn)略工程，必須動員全社會力量，整合多方面資源，齊心協力、共同推進，為制造強省建設奠定更堅實的物質基礎。
堅持創(chuàng)新驅動，著力打造“四基”研發(fā)平臺。將以國家級新型工業(yè)化產業(yè)示范基地為重點，利用湖北省科教優(yōu)勢資源，引導和搭建國家級“四基”產業(yè)共性技術和關鍵核心技術研發(fā)平臺，積極對接國家重大專項，突破一批關鍵核心技術和產業(yè)化技術，著力破解制約重點產業(yè)發(fā)展的瓶頸，進一步強化湖北省制造基礎。
加強項目儲備，做好協調服務。抓緊摸底并匯總湖北省工業(yè)強基項目庫，滾動推進實施，努力形成前期儲備一批、開工建設一批、竣工投產一批、達產達效一批的良性動態(tài)循環(huán)。對已列入國家工業(yè)強基工程的項目，建立健全項目跟蹤管理機制，強化各類要素保障，及時幫助解決項目建設中的問題，推進項目建設進程，加強事中事后監(jiān)管，按照工業(yè)強基項目驗收評價辦法，做好驗收評價工作。
創(chuàng)新財政資金使用方式，加大對接扶持力度。探索建立政府主導、銀行主動、企業(yè)主體的“三位一體”的聯動機制，引導各類產業(yè)基金特別是政府發(fā)起設立的產業(yè)引導基金，優(yōu)化投入方式，精準支持“四基”重點領域，同時，在省級傳統(tǒng)產業(yè)改造升級專項中重點支持強基入庫項目，積極推薦參與國家各類專項資金。
更大力度推進中國質造和中國智造。加快推動建立以工業(yè)產品質量為核心的、基于大數據應用的目標考核、統(tǒng)計指標和信用評價體系，推進工業(yè)強基，加快形成以質量品牌為標識的中國制造競爭新優(yōu)勢。
咬定目標，久久為功，基礎支撐發(fā)展，強基制勝未來。
工業(yè)強基工程示范項目
長飛光纖光纜股份有限公司
超低衰減單模光纖填補國內空白
長飛公司“用于下一代光通信網絡的超低衰減光纖光纜自主產業(yè)化項目”獲批2016年工信部工業(yè)強基工程項目。長飛超低衰減單模光纖的成功開發(fā)，填補了我國在該產品領域的空白，保障了國家的信息安全。同時相關產品參數指標達到國際先進水平。本項目研發(fā)的超低衰減光纜產品將應用于中國移動和聯通下一代通信干線網絡的建設，形成間接經濟效益近7億元。
項目總體進展順利——
關鍵核心技術取得突破：光纖衰減典型值從原有工藝的0.166dB/km降低到0.158dB/km。
設備平臺搭建工作完成：搭建了第一條PCVD超低衰減光纖生產線，并在已有基礎搭建了改進后的第二條生產線。第二條生產線于2017年3月開始中試生產，已經產出了3.5萬芯公里超低衰減系列光纖產品，具備40萬芯公里的年產能。為解決關鍵原材料國產化問題，相關VAD摻雜平臺已經完成總體設計，預計2017年年底完成設備安裝調試，進行第一次試車。
關鍵示范工程的時間節(jié)點：2017年1月，中國移動項目全線開始進行超低衰減大有效面積光纜的在線布線施工，預計10月完成線路鋪設。2017年3月，配合中國聯通開始第一階段400G傳輸系統(tǒng)在線測試。 2017年3月，長飛公司完成超低衰減光纖OPGW光纜在國家電網的認證，計劃2017年內啟動試點項目。
推動了相關標準的制定：聯合中國聯通共同推進大有效面積光纖陸地干線G.654.E標準的制定，已完成提交稿的審核，預計G.654.E標準在2017年內發(fā)布。2017年3月，長飛牽頭起草大有效面積光纖陸地干線標準在CCSA國家會議上開始進行討論。
此項目完善了我國在光纖應用領域的產品結構，為我國物聯網、云計算以及大數據的發(fā)展提供通信物質基礎，滿足我國寬帶網絡建設的巨大市場需求。
武漢高德紅外股份有限公司
碲鎘汞材料紅外焦平面探測器實現產業(yè)化突破
高性能碲鎘汞材料紅外焦平面探測器廣泛應用于安防監(jiān)控、危險氣體檢測、高鐵運行檢測、天文觀測及航空航天等民用領域，以及戰(zhàn)機、無人機、艦船、精確制導武器系統(tǒng)等高端軍事領域，是關系我國國計民生及尖端科技發(fā)展的重要核心器件，其研制技術長期被歐美發(fā)達國家壟斷。
為滿足我國軍民用高端裝備對核心器件的自主性與安全性要求，徹底解決“卡脖子”現狀，武漢高德紅外股份有限公司依托工業(yè)強基工程，重點突破了高性能碲鎘汞材料制備、高可靠性微型制冷機設計制造及碲鎘汞紅外芯片大批量制造技術。
2014年到2016年共計投入18031萬元，新增了一條國際一流、國內領先的8英寸0.5μm碲鎘汞材料紅外焦平面探測器生產線，全面涵蓋襯底、外延、芯片、制冷機和封裝。項目產品 320×256@30μm 和 640×512@15μm碲鎘汞制冷探測器已實現批產，其在面陣規(guī)模、像元合格率、響應不均勻性等關鍵技術指標已達國外(法國)同類產品先進水平，且部分技術指標更優(yōu)、成品率高，打破了西方國家對我國高端紅外器件的封鎖，實現了國內紅外領域在基礎材料、制造工藝及核心元器件量產等關鍵技術的全面突破，滿足了我國軍、民用高端裝備對自主核心器件的需求，極大帶動了相關產業(yè)發(fā)展。
目前，項目已建成投產，形成年產1500套高性能碲鎘汞材料紅外焦平面探測器的生產能力，每年新增產值約3億元，帶動國內相關產業(yè)產值增長超10億元，項目實施使我國從高性能紅外器件的進口國轉變?yōu)槌隹趪�，并成功實現對俄羅斯等發(fā)達國家的出口。
湖北新火炬科技有限公司
轎車用第三代輪轂軸承取代進口高端軸承
新火炬公司位于襄陽市高新區(qū)汽車工業(yè)園，主要研發(fā)和生產汽車輪轂軸承和輪轂軸承單元，在中國乘用車輪轂軸承及單元這個細分市場技術國內領先，產銷量位于中國第一位。
2013年，新火炬公司承擔了工信部工業(yè)強基工程項目“轎車用第三代輪轂軸承單元”，研發(fā)轎車用第三代輪轂軸承單元的瓶頸和關鍵技術，打破國外軸承公司的市場壟斷地位，形成先進的技術標準和產品標準體系，實現為中高檔轎車配套，建成三條全國示范生產線。
轎車用第三代輪轂軸承單元屬高端汽車輪轂軸承，是汽車關鍵核心安全零部件，通過數字化設計，優(yōu)化結構，可達到單品減重500~1000g，主機每臺份可減重2000~4000g，實現低摩擦力矩，節(jié)能降耗。對節(jié)能和新能源汽車領域的發(fā)展有著重要支撐。
項目經過2年的建設，攻克了轎車用第三代輪轂軸承單元16項被國外壟斷的關鍵技術，特別是負游隙測量技術在國內屬首創(chuàng)，獲得16項國家****(其中發(fā)明****4項)，取得12項重大科研成果，參與制定3項國家及行業(yè)技術標準，制定企業(yè)標準11項，形成了轎車用第三代輪轂軸承單元設計、工藝、生產和試驗檢測技術標準和產品標準體系，綜合技術水平已達到國外同類產品先進水平，在國內軸承行業(yè)處于領先地位，打破了國外大公司的技術封鎖和市場壟斷。增強了我國軸承企業(yè)與國際八大跨國軸承公司的競爭能力，提高了我國軸承的自主化水平，引領我國輪轂軸承產品換代升級。
項目建成了年產140萬套中高檔轎車用第三代輪轂軸承單元的能力，實現了量產，并與神龍、長安福特、一汽、東風乘用車、東風日產、美國TRW(美國福特)形成批量供貨，實現了取代進口、擴大出口，產品得到換代升級，對企業(yè)在中高端轎車市場的競爭能力具有重要而深遠影響。
(原標題：圖文：夯實制造之基 工業(yè)強基健筋骨——省經信委推進“工業(yè)強基”工程側記)