ZP-100真三軸高頻振動破巖試驗裝置應用于模擬鉆井的動、靜態(tài)力學xing能試驗，包括拉伸、壓縮、扭轉、沖擊低周和高周疲勞等試驗。配置圍壓高溫箱可進行高溫力學試驗。
電液伺服動、靜疲勞系列試驗機的研制、在開發(fā)過程中博采guoji著名電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開發(fā)理念，吸取guojixianjin電液伺服動態(tài)試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服動態(tài)試驗機的關鍵配套元件選用guoji、國內同類產品的著名品牌產品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，系統(tǒng)的關鍵單元和元件jun采用當今guojixianjin技術制造，整個試驗系統(tǒng)的整體xing能與guoji著名動態(tài)試驗機公司產品技術水平相當。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特點。
二、主要功能特點及結構原理
ZP-100真三軸高頻振動破巖試驗裝置主要由一臺主機（上置輔助油缸、100kN伺服直線作動器、動態(tài)扭轉液壓缸、空間調整升降缸、液壓夾緊缸、轉接分油機構、壓力及方向調整機構、液壓驅動模塊、磁致伸縮位移傳感器、LVDT位移傳感器、全進口測力傳感器）恒壓伺服泵站（流量90L/min、系統(tǒng)壓力21MPa）、水冷機、全進口伺服閥、全數(shù)字雙通道伺服控制器、計算機、打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。
三、主要技術性能指標
3.1、zui大靜態(tài)試驗力：±100kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±0.5%；
3.2、zui大動態(tài)試驗力：±100kN；動態(tài)波動度：不大于±1%。
3.3、輔助油缸行程：0-400mm；
3.4、作動器行程：±25mm，示值精度±0.5%。
3.5、頻率范圍：0.1-200Hz。
3.6、旋轉液壓缸速度0-200r/min，旋轉精度誤差±1r/min。
3.7、旋轉液壓缸動態(tài)頻率：0.1-30Hz
3.8、zui大扭矩2000N.m，示值精度±1%。
3.9、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）
3.10、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。
3.11、巖心尺寸：500mmX500mmX500mm
3.12、鉆頭尺寸：6.5寸，8.5寸（鉆桿￠140mm）
3.13、多段函數(shù)發(fā)生器。
3.14、計數(shù)器：999,999,999,可預置。
3.15、控制方式：負荷、位移、變形控制方式
3.16、主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）。
3.17、zui大試驗空間：2300mm（上平臺安裝鉆頭位置底面到工作臺上平面的高度）。
3.18、立柱間距離：1500mmx600mm。
3.19、主機剛度：3.3*108N/mm。
3.20、外形尺寸約(mm)：3125x2100x7800。
3.21、工作壓力：21 MPa。
3.22、恒壓伺服泵站規(guī)格： 流量90L/min，21Mpa，電機功率37kW，1450r/min；
四、吊運和保管
4.1 吊運時應注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜 和松動，避免影響試驗機的精度。
4.1.1主機開箱后拆除固定橫木等，起吊在專用吊環(huán)螺釘，緩慢將主機抬起，升高到一定高
度后將主機緩慢落下至適當?shù)奈恢�，按圖組裝。
4.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。
4.2 產品拆箱前，應保證放在干燥通風、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產生銹蝕并影響 試驗機的正常運行和精度。
五、安裝和調整
試驗機應安裝在符合工作條件下的環(huán)境中。
5.1 主機要打地基，做預埋，以保證整機做試驗過程中不至于晃動，管路等配套齊全按要求接好380V電源和220V微機以及全數(shù)字控制器電源線，同時連接好各部分之間的連接線和地線，全部的電纜線應布置在電纜管內。
5.2 將油管接好，將主回路油管與接頭一一對接好；（設備用油為46號抗磨液壓油），啟動電機，使油壓處于低壓狀態(tài)，觀察電機的旋轉方向，從電極尾部看，電機順時針旋轉，為油泵的正常工作狀態(tài)，否則應將380V電源線進行調整。