蘇正閥門有限公司電動溫度調(diào)節(jié)閥 (電動溫度控制閥)，由控制閥門、執(zhí)行器、傳感器和毛細管等部件組成。按用途分為加熱型和冷卻型。電動溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，電動溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
自力式電動溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關(guān)閉（加熱型）；當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。主要特點如下：
1、控制精度高，工作穩(wěn)定，安全可靠。
2、感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制。
3、溫度設(shè)定操作簡單，調(diào)節(jié)方便。
4、體積小、重量輕，安裝方便。
產(chǎn)品實圖:
產(chǎn)品特點:1\靈敏度高 2\控制器和傳感器和執(zhí)行機構(gòu)集于一體
■工作原理
自力式電動溫度控制閥由控制閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。
■主要技術(shù)參數(shù)
●閥體
閥體形式
|
直通鑄造球型閥
|
公稱通徑
|
DN15～200mm
|
公稱壓力
|
PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
|
法蘭標(biāo)準(zhǔn)
|
GB/T9113、JB/T79
|
連接形式
|
法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi))
|
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃
|
壓蓋型式
|
螺栓壓緊式
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
|
●閥內(nèi)件
●執(zhí)行機構(gòu)、傳感器、毛細管
執(zhí)行器型號
|
3810系列、PSL系列
|
主要技術(shù)參數(shù)
|
電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
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防護等級：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄
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環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%
|
溫包、毛細管材料
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
毛細管長度
|
3米、5米、10米
|
溫度控制范圍
|
0~250℃
|
設(shè)定值偏差
|
±2℃
|
■主要零件材料
1
|
閥體
|
WCB
|
CF8
|
CF8M
|
CF3M
|
2
|
閥座
|
304
|
304
|
316
|
316L
|
3
|
墊片
|
PTFE/金屬石墨墊片
|
4
|
閥芯
|
304
|
304
|
316
|
316L
|
5
|
導(dǎo)向套
|
304
|
304
|
316
|
316L
|
6
|
閥蓋
|
WCB
|
CF8
|
CF8M
|
CF3M
|
7
|
閥桿
|
304
|
304
|
316
|
316L
|
8
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
9
|
彈簧
|
65Mn
|
10
|
螺母
|
304
|
304
|
316
|
316L
|
■額定行程與流通能力、泄露標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
流通能力(m3/h)
|
7
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
額定行程(mm)
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
30
|
30
|
40
|
調(diào)節(jié)精度(℃)
|
± 1 ~ ± 5
|
使用介質(zhì)
|
蒸汽、水、油、氣體
|
允許
泄漏量
|
硬密封
|
10 -4 X閥額定容量
|
軟密封
|
“ 0 ”
|
■主要外形及連接尺寸
公稱通徑DN(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
L
|
PN16/25
|
181
|
184
|
200
|
222
|
254
|
276
|
298
|
352
|
410
|
451
|
600
|
PN40
|
194
|
197
|
200
|
235
|
267
|
292
|
317
|
368
|
425
|
473
|
610
|
PN64
|
206
|
200
|
210
|
251
|
286
|
311
|
337
|
394
|
440
|
508
|
650
|
H
|
PN16/25
|
52.5
|
57.5
|
75
|
75
|
85.5
|
92.5
|
100
|
110
|
142.5
|
158
|
170
|
PN40
|
52.5
|
57.5
|
75
|
75
|
82.5
|
92.5
|
100
|
117.5
|
150
|
167.5
|
187.5
|
PN64
|
65
|
40
|
85
|
85
|
90
|
102.5
|
107.5
|
125
|
172.5
|
195
|
207.5
|
H1
|
132
|
132
|
158
|
170
|
179
|
214
|
221
|
234
|
270
|
294
|
331
|
H2
|
CHL
|
465
|
465
|
465
|
465
|
465
|
560
|
560
|
560
|
560
|
560
|
788
|
3810
|
373
|
373
|
495
|
495
|
495
|
700
|
700
|
700
|
725
|
725
|
725
|
D
|
177
|
177
|
177
|
177
|
177
|
182
|
182
|
182
|
182
|
182
|
218
|
R
|
225
|
225
|
225
|
225
|
225
|
257
|
257
|
257
|
310
|
310
|
310
|