丹佛斯（Danfoss）SM161T4VC渦旋壓縮機的應用范圍
低環(huán)境溫度啟動
當環(huán)境溫度較低時，尤其是低于0℃時，冷凝器溫度很低，壓縮機啟動后無法建立合適的冷凝壓力，膨脹閥兩側沒有足夠的壓差推動液體進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)壓力迅速下降，壓縮機很快進入抽真空狀態(tài)。抽真空會導致壓縮機燒毀，是絕對不允許的。低壓控制必須依據(jù)表“高低壓保護表”進行設置來防止這種情況發(fā)生。提早給蒸發(fā)器供液，控制冷凝壓力能有助于削弱這種影響。過小的壓差也會引起膨脹閥波動和蒸發(fā)溫度不穩(wěn)，并可能引起壓縮機回液。在低環(huán)境溫度，低負載情況下容易發(fā)生。
低溫運行
丹佛斯SM/SY/SZ渦旋壓縮機必須要有最小6至7Bar的排氣和吸氣壓差，以將動渦旋壓下和止推軸承之間形成潤滑油膜。小于這個壓差，動渦旋會抬起造成金屬與金屬直接摩擦。所以要保持足夠的排氣壓力以獲得足夠的壓差。低環(huán)境溫度下運行,風冷冷凝器換熱量最大時應小心，有必要使用排氣壓力控制器。低壓比運行可通過壓縮機噪音顯著增加來發(fā)現(xiàn)。建議機組進行最小環(huán)境溫度和最小負載下的運行測試。應該做如下的考慮以保證系統(tǒng)合適的運行特性。膨脹閥:膨脹閥應該選擇合適的大小以保證正確控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。過大的閥會造成控制不穩(wěn)定。對于并聯(lián)機組在低負荷情況下，需要壓縮機頻繁啟動，此情況要特別注意。在變化的負荷下如果膨脹閥不能提供穩(wěn)定的過熱度控制，就會導致壓縮機回液。
膨脹閥應該有合適的過熱度設置以保證低負荷時期下合適的過熱度水平至少需要5K的穩(wěn)定過熱度。低環(huán)境溫度下的冷凝壓力控制:幾種方法可以防止壓縮機真空運行和吸排氣壓差太低。對風冷機組，用冷凝壓力控制器控制風扇啟停，使得風扇停止直到獲得足夠的冷凝壓力。變速風扇也可用來控制冷凝壓力。對于水冷機組，同樣可以用冷凝壓力控制的水流量調(diào)節(jié)閥，使得水閥關閉直到獲得足夠的冷凝壓力。最小冷凝壓力必須依據(jù)運行區(qū)間里的最小飽和冷凝溫度來設置。在非常低的環(huán)境溫度下，如果測試顯示以上的方法可能都不能獲得滿意的冷凝和蒸發(fā)壓力，建議使用冷凝壓力控制閥。 注: 此方法需要額外的制冷劑充注，這有可能帶來其他問題。建議在排氣管上安裝單向閥，并特別留意排氣管路的設計。
丹佛斯（Danfoss）SM161T4VC渦旋壓縮機的選型方法
機型 名義冷量60 Hz 名義冷量 輸入功率 COP E.E.R. 排氣容積 排量 c 油量 凈重 d
TR W Btu/h
kW W/W Btu/h /W cm 3 /rev m 3 /h dm3 kg
R22 單臺
SM084 7 20400 69600
6.12 3.33 11.4
114.5 19.92 3.3 64
SM090 7.5 21800 74400 6.54 3.33 11.4 120.5
20.97 3.3 65
SM100 8 23100 79000 6.96 3.33 11.3 127.2 22.13 3.3 65
SM110 9 25900 88600 7.82 3.32 11.3 144.2 25.09 3.3 73
SM112 9.5 27600 94400 7.92 3.49 11.9 151.5 26.36 3.3 64
SM120 10 30100 102800 8.96 3.36
11.5 166.6 28.99 3.3 73
SM124 10 31200 106300
8.75 3.56 12.2 169.5 29.5
3.3 64
SM147 12 36000 123000 10.08 3.58 12.2
193.5 33.7 3.3 67
SM148 12 36100 123100 10.80 3.34 11.4 199.0
34.60 3.6 88
SM161 13 39000 133200 11.59 3.37 11.5 216.6
37.69 3.6 88
SM175 14 42000 143400 12.46 3.37 11.5
233.0 40.54 6.2 100
SM/SY185 15 45500
155300 13.62 3.34
11.4 249.9 43.48
6.2 100
SY240 20 61200 208700 18.20 3.36
11.5 347.8 60.50 8.0 150
SY300 25 78200 267000 22.83 3.43
11.7 437.5 76.10
8.0 157
SY380 30 94500 322700 27.4 3.46
11.8 531.2
92.40 8.4 158
R407C 單臺
SZ084 7 19300 66000 6.13 3.15 10.7 114.5 19.92 3.3 64
SZ090 7.5
20400 69600 6.45 3.16 10.8 120.5 20.97 3.3 65
SZ100 8 21600 73700 6.84 3.15 10.8 127.2 22.13 3.3 65
SZ110 9 24600 84000 7.76 3.17 10.8 144.2 25.09 3.3 73
SZ120 10 28600 97600 8.98 3.18 10.9 166.6 28.99 3.3 73
SZ147 12 34900 119079
9.92 3.52 12.0 193.5 33.70 3.30
67
SZ148 12 35100 119800 10.99 3.19
10.9 199.0 34.60 3.6 88
SZ161 13 37900 129500 11.83 3.21 10.9 216.6 37.69 3.6 88
SZ175 14 40100 136900 12.67 3.17 10.8 233.0 40.54
6.2 100
SZ185 15 43100 147100 13.62 3.16 10.8 249.9 43.48
6.2 100
SY240 20 59100 201800 18.60 3.18 10.9 347.8 60.50
8.0 150
SY300 25 72800 248300 22.70 3.20 10.9 437.5 76.10
8.0 157
SY380 30 89600 305900 27.60 3.25 11.1 531.2 92.40 8.4 158