（試壓泵）@廠家增壓式的，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有（試壓泵）存在壓力過低、壓力和流量不容易控制等技術(shù)問題。本增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、增壓效果好、輸出壓力大、操作簡單、控制方便等優(yōu)點(diǎn)。1.一種增壓式的（試壓泵），包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一(7a)和輸出端二(7b)，所述的輸出端一(7a)與管道一相連通，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二(7b)與管道二相連通，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連，另一端通過管道三與液壓泵相連。試壓泵,電動(dòng)試壓泵,試壓泵廠家,打壓泵,電動(dòng)打壓泵
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi)，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的水泵與超高壓容器之間還設(shè)有管道四，所述管道四的一端通過上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過電磁閥一控制開啟或者關(guān)閉，所述的管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一。
6.壓式的試壓泵，其特征在于，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過電磁閥二控制開啟或者關(guān)閉，所述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的卸荷閥一與管道四(16)之間還設(shè)有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設(shè)有單向閥六。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四中還設(shè)有單向閥七，在管道四中還聯(lián)有壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓泵與換向閥之間還設(shè)有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過濾器二。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵。
背景技術(shù)
試壓泵主要用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、高壓軟管以及超高壓零部件的強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質(zhì)的灌注；此外還可以為生物處理技術(shù)、食品超高壓處理提供超高壓壓力源。
目前，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的，如中國****(授權(quán)公告號(hào)：CN201155436Y)公開了一種四缸電動(dòng)試壓泵，由低壓缸體、低壓調(diào)控、壓力表、儲(chǔ)存筒、集水器、傳動(dòng)裝置、高壓缸體、電動(dòng)機(jī)、撓性聯(lián)軸器、機(jī)座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳動(dòng)裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動(dòng)箱、偏心軸、高壓密封圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動(dòng)箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動(dòng)箱一起裝入減速箱里，低壓密封圈裝入低壓缸體內(nèi)，通過壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過螺釘固定在傳動(dòng)箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內(nèi)，通過壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過螺釘固定在傳動(dòng)箱另一端。
該四缸電動(dòng)試壓泵存在以下技術(shù)問題：1、該四缸電動(dòng)試壓泵為一級(jí)增壓泵，壓力很難達(dá)到400MPa；2、在工作過程中，液壓系統(tǒng)中有壓力脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象；3、壓力和流量不易控制，試驗(yàn)效率低；4、在一般情況下柱塞的往復(fù)速度比增壓缸的速度快，密封填料容易損壞，壽命低；5、壓力測試靠人工進(jìn)行，沒有自動(dòng)記錄，不適應(yīng)現(xiàn)代測試技術(shù)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過連接計(jì)算機(jī)來控制壓力和流量的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單向閥四，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一和輸出端二，所述的輸出端一與管道一相連通，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二與管道二相連通，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連，另一端通過管道三與液壓泵相連。
本增壓式的試壓泵的主要工作原理如下，在水泵的作用下，液體被輸送到單向閥一和單向閥二之間的管道一中，以及單向閥三和單向閥四之間的管道二中。液壓泵作為液壓缸的動(dòng)力源，液壓泵工作使液壓油通過換向閥進(jìn)入到液壓缸中，在液壓缸的作用下，兩個(gè)單向閥之間的液體被不斷的壓送到超高壓容器中，直到所需要的超高壓為止。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi)，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿上述的液壓缸的輸出端一和輸出端二均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。
活塞一與活塞二之間形成左液壓腔，活塞一與活塞三之間形成右液壓腔，換向閥具有兩個(gè)進(jìn)口，即進(jìn)口一和進(jìn)口二，進(jìn)口一與左液壓腔相連通，進(jìn)口二與右液壓腔相連通。當(dāng)液壓泵內(nèi)的液壓油由換向閥的進(jìn)口一進(jìn)入到左液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活塞三向右移動(dòng)，下面的單向閥二和單向閥四關(guān)閉，液體由上面的單向閥一和單向閥三壓出進(jìn)入到超高壓容器中；當(dāng)液壓泵內(nèi)的液壓油由換向閥的進(jìn)口二進(jìn)入到右液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活塞三向左移動(dòng)，上面的單向閥一和單向閥三關(guān)閉，液體由下面的單向閥二和單向閥四吸入到管道一和管道二中。通過換向閥的作用，使液體重復(fù)上述的循環(huán)，液體就能不斷的壓入到超高壓容器中，直至所需要的超高壓為止。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。通過這樣的結(jié)構(gòu)，保證液壓腔內(nèi)的密封性，保證超高壓容器中能得到高壓液體。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵與超高壓容器之間還設(shè)有管道四，所述管道四的一端通過上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。通過管道四將管道一和管道二中的液體輸送到超高壓容器中。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過電磁閥一控制開啟或者關(guān)閉，所述的管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一。壓力傳感器一是用來檢測管道四中的壓力的，并與計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)相連，當(dāng)管道四中的壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，電磁閥一工作使卸荷閥一開啟，從而實(shí)現(xiàn)管道四的卸壓。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過電磁閥二控制開啟或者關(guān)閉，所述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二。壓力傳感器二是用來檢測超高壓容器的壓力的，并與計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)相連，當(dāng)超高壓容器中的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，上述的換向閥斷電，管道一、管道二管道三、管道四和超高壓容器組成的密封系統(tǒng)開始進(jìn)入保壓階段，當(dāng)保壓時(shí)間到達(dá)設(shè)定值后，電磁閥二工作使卸荷閥二開啟，系統(tǒng)開始卸壓，當(dāng)壓力降低常壓時(shí)，上述的液壓泵、水泵停止工作，壓力測試工作結(jié)束。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的卸荷閥一與管道四之間還設(shè)有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設(shè)有單向閥六。通過單向閥五，防止在正常情況下，管道四中的液體由卸荷閥一中流出。通過單向閥六，防止在正常情況下，超高壓容器中的液體由卸荷閥二中流出。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四中還設(shè)有單向閥七，在管道四中還聯(lián)有壓力表。在管道四中設(shè)置單向閥七，防止超高壓容器中的液體回流到管道四中，通過壓力表能方便的查看管道四中的壓力情況。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓泵與換向閥之間還設(shè)有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。
在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過濾器二。通過過濾器一防止雜物進(jìn)入到水泵中，通過過濾器二防止雜物進(jìn)入到液壓泵中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本增壓式的試壓泵通過液壓泵來作為動(dòng)力源，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三設(shè)計(jì)成高壓柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件，最終實(shí)現(xiàn)超高壓容器內(nèi)的液體達(dá)到400MPa，這樣的設(shè)計(jì)十分合理，液壓缸內(nèi)的的密封性能非常高，延長使用壽命；另外，本增壓式的試壓泵還設(shè)有壓力傳感器一、壓力傳感器二、卸荷閥一、卸荷閥二、流量比例閥、壓力比例閥等，通過計(jì)算機(jī)對(duì)壓力和流量的實(shí)時(shí)控制，保證本增壓式的試壓泵的正常使用，同時(shí)也滿足對(duì)不同測試對(duì)象的試壓要求，實(shí)現(xiàn)智能控制的目的，并記錄測試的結(jié)果。石杰13273308303（微信同步）