由江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司研發(fā)的第四代尿素熔融泵，近日在山東泰安等地尿素企業(yè)開始應用，并出口到馬來西亞、菲律賓等國。
尿素裝置輸送熔融尿液造粒的熔融泵，其第一代產品是20世紀70年代開發(fā)的單級單吸懸臂式離心泵，泵水平軸向吸入，徑向頂端吐出。由于該泵軸向結構短，運轉中容易產生震動，泵極易損壞。
第二代產品在泵殼泵蓋上采用雙層保溫，密封采用水環(huán)式金屬軟性材料制作，克服了以往機械密封易結晶、燒壞和更換機械密封費用昂貴的缺點，軸承箱同時采用水冷卻裝置保護軸承。
2001年，飛翔泵業(yè)開發(fā)的JINB第三代尿素熔融泵，在吸收瑞士技術基礎上，主副葉輪二合一，形成主葉輪輸液，副葉輪減密封部位壓力，同時主葉輪通過雙吸作用把密封液體吸走，降低密封壓力，達到密封室無液體結晶，不容易磨壞密封，突破了我國泵產品化工液體易進密封室、密封易磨壞，液體無法從密封室再流出；增加密封壓力，液體粘結容易泄露的弊端。
江蘇飛翔泵業(yè)制造有限公司生產的第四代尿素熔融泵在第三代基礎上，把主葉輪改造為左右兩部分，使密封部位液體二次吸收，即使填料損壞，液體也不會外流。同時，第四代尿素熔融泵在油箱外套增加了散熱片，降低了軸承溫度，可連續(xù)運行兩年不需更換軸承。