近日，蘭州石化公司石化廠針對(duì)烯烴裝置“高壓甲烷中乙烯含量高”生產(chǎn)難題實(shí)施的技術(shù)攻關(guān)獲得成功。高壓甲烷中乙烯含量高造成的乙烯損失大幅下降，每月可多增產(chǎn)乙烯168噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益愈700萬(wàn)元。
石化廠烯烴裝置是1996年建成投產(chǎn)的乙烯生產(chǎn)裝置，2003年6月通過(guò)擴(kuò)能改造，乙烯生產(chǎn)規(guī)模由每年16萬(wàn)噸提高到目前的24萬(wàn)噸。長(zhǎng)期以來(lái)，當(dāng)該裝置處于高負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，高壓甲烷中乙烯含量平均在2%以上，大大高于0.3%的設(shè)計(jì)值，且不易穩(wěn)定控制。高壓甲烷中乙烯含量高，不但造成乙烯產(chǎn)品的損失，而且乙烯在高壓下甲烷極易聚合堵塞設(shè)備，從而影響生產(chǎn)穩(wěn)定，降低設(shè)備的使用壽命。
今年初，由廠、車(chē)間技術(shù)人員組成的攻關(guān)小組成立，通過(guò)查找資料、摸索實(shí)踐、研究探討，在從人員、設(shè)備、原料、工藝方面找出諸多造成高壓甲烷中乙烯含量高原因進(jìn)行了逐一分析的基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組找出了低溫高壓甲烷泵機(jī)封泄漏、甲烷制冷壓縮機(jī)打氣量低、乙烯壓縮機(jī)吸入溫度低等三個(gè)主要原因。6月初，小組在廠、車(chē)間的協(xié)助下，成功對(duì)低溫高壓甲烷泵密封實(shí)施改型，使頻繁出現(xiàn)機(jī)封泄露的該泵連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行94天；6月中旬，利用裝置大檢修的有利時(shí)機(jī)期間，將甲烷制冷壓縮機(jī)一、二段閥片進(jìn)行更換，使壓縮機(jī)打氣量低由以前的每小時(shí)2890NM2提高到3420NM2以上；7月份以來(lái)，通過(guò)對(duì)工藝操作進(jìn)行優(yōu)化，將乙烯壓縮機(jī)一段入口溫度降至-96℃以下。
攻關(guān)實(shí)施后，經(jīng)裝置4個(gè)多月的運(yùn)行顯示，攻關(guān)成效非常顯著：高壓甲烷中乙烯損失從攻關(guān)前的平均2.22%下降到0.1%，低于設(shè)計(jì)值。按乙烯每噸4200元成本計(jì)算，每月可新增產(chǎn)值70.5萬(wàn)元。同時(shí)，提高了設(shè)備使用壽命。
據(jù)了解，石化廠已將攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)形成文字資料，作為今后處理類(lèi)似問(wèn)題的有效手段進(jìn)行推廣。