他們是信息化的先行者，十年前就經(jīng)歷了“ERP服務(wù)考驗(yàn)”的風(fēng)雨。他們的未來非常明確——通過ERP的深入應(yīng)用實(shí)現(xiàn)知識(shí)管理（KM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）之間的無(wú)縫組合與完美的“閉環(huán)管理�！�
小小的油泵、油嘴看似不起眼，卻有著舉足輕重的作用。一款優(yōu)秀的產(chǎn)品，常常成為多家國(guó)際汽車巨頭爭(zhēng)相采購(gòu)的對(duì)象，是目前國(guó)內(nèi)汽車零配件供應(yīng)鏈條中價(jià)值最高的一環(huán)。
秤砣雖小壓千斤
中國(guó)重汽集團(tuán)下屬的重慶油泵油咀廠(以下簡(jiǎn)稱重油)就扮演著這樣的角色。作為柴油機(jī)燃油噴射泵及噴油器總成的專業(yè)廠家，重慶油泵油咀廠有著30余年的歷史和經(jīng)驗(yàn)，近年來汽車行業(yè)的火爆讓這個(gè)“老”企業(yè)煥發(fā)了第二春。
“我們針對(duì)市場(chǎng)開發(fā)的一些高端產(chǎn)品非常搶手，客戶對(duì)我們的要求只有一個(gè)—越快交貨越好。2004年平均月產(chǎn)量達(dá)到三千件，今年至少翻一番，達(dá)到六七千件。”重慶油泵油咀廠電器處長(zhǎng)兼信息中心主任龍心力談起企業(yè)的發(fā)展速度，話語(yǔ)中透出掩飾不住的興奮。
企業(yè)的高速發(fā)展，給重慶油泵油咀廠高管層帶來的壓力逐漸顯現(xiàn)出來�！白钤缥覀兗瘓F(tuán)兩三個(gè)產(chǎn)品就可以闖天下，現(xiàn)在卻要生產(chǎn)上百種產(chǎn)品，更新?lián)Q代速度非�？��！饼埿牧ρa(bǔ)充道，“每個(gè)產(chǎn)品要求都不一樣，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，怎么安排生產(chǎn)以達(dá)到各個(gè)環(huán)節(jié)的同時(shí)響應(yīng)就成為一個(gè)難題。”
孩子長(zhǎng)大了，要換更大的鞋子，管理也必須隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展不斷提升。在別人還熱衷于靠添加人手來滿足業(yè)務(wù)增長(zhǎng)需求的時(shí)候，重慶油泵油咀廠已經(jīng)開始利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)來提升管理水平。
時(shí)間回溯到1992年．ERP在國(guó)內(nèi)才剛剛起步，重油選擇了某國(guó)外著名廠商的一套系統(tǒng)開始了他們的信息化之旅。這套系統(tǒng)嚴(yán)格說并不是真正意義上的ERP，其功能更接近于MRPⅡ�！氨M管當(dāng)時(shí)設(shè)備和軟件都非常昂貴，但廠里還是下了很大的決心�！被仡欀赜偷男畔⒒瘹v程，龍心力很佩服決策者的勇氣和魄力。不過，第一次吃螃蟹的結(jié)果，帶給重慶油泵油咀廠的既有甜蜜也有苦澀。
花大力氣推動(dòng)的信息化變革中，原有流程得到了規(guī)范，運(yùn)作效率得到了一定幅度的提高，管理人員也吸收了一些國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。不過，國(guó)外軟件的弊端也逐步顯現(xiàn)出來，比如業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)聯(lián)接問題、漢化程度低、庫(kù)存量不符合國(guó)內(nèi)常用的管理術(shù)語(yǔ)、產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性問題、運(yùn)行成本（服務(wù)費(fèi)用）問題、數(shù)據(jù)開放性問題，還有最頭疼的難以提供服務(wù)的問題等等，成為困擾企業(yè)的新課題。
“因?yàn)槟羌夜驹诒本覀冊(cè)谥貞c。我們有什么問題要咨詢解決的話，至少要等一個(gè)月，實(shí)施專家到來后把所有問題集中在一起解決。山高水遠(yuǎn)，雙方的溝通有莫大的困難�！�
“那個(gè)時(shí)候，最怕的就是系統(tǒng)出現(xiàn)問題�！睆S里要自己掏錢請(qǐng)對(duì)方的實(shí)施顧問來診斷、治療�！爱�(dāng)時(shí)一個(gè)顧問的年薪要20萬(wàn)美元，在上世紀(jì)90年代，這相當(dāng)于半個(gè)廠工人的工資啊，而且還不是所有的問題都能得到解決�！碧崞疬@些事情，龍心力還是難掩憾色。ERP的應(yīng)用伴隨企業(yè)成長(zhǎng)的全過程，一旦出現(xiàn)了問題，又不能得到有效解決，這種痛苦逐漸積累，注定不能長(zhǎng)久。后來，由于技術(shù)人員流失，服務(wù)不到位等原因，重油的第一次信息化項(xiàng)目擱淺了。
服務(wù)是ERP的生命線
十年彈指一揮間，伴隨著重油業(yè)務(wù)的飛速發(fā)展，手工處理的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)量越來越大，如何利用信息化手段解決企業(yè)快速發(fā)展所帶來的問題，提高管理實(shí)效再一次擺在了重油管理層的面前。
管理層對(duì)二次選型寄予了很大的希望，不僅借此提高工廠整體管理水平，形成信息、決策、行動(dòng)三者集成，而且期待綜合提高重油的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，改進(jìn)廠里物資流、資金流、知識(shí)流及信息流的管理，使工廠能更好更快地適應(yīng)各種內(nèi)外環(huán)境，特別是市場(chǎng)環(huán)境的變化。
在IT應(yīng)用上，二次信息化將不僅包括覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)的ERP系統(tǒng)，還要實(shí)現(xiàn)ERP與CAD、PDM、條形碼管理的集成。這才是重慶油泵油咀廠領(lǐng)導(dǎo)心目中真正的深入應(yīng)用工程。
由于前車之鑒，重油的領(lǐng)導(dǎo)在再次面對(duì)產(chǎn)品選型時(shí)想得很清楚，一開始就制訂出了一套完整的有關(guān)ERP選型的規(guī)則。除了看產(chǎn)品、看實(shí)力，還有一條非常重要:一定要“熟地“，也就是要看在當(dāng)?shù)氐姆⻊?wù)能力。
企業(yè)對(duì)ERP到底需要得到什么樣的服務(wù)？“我們研究了大量資料，結(jié)合92年的實(shí)際情況，同時(shí)也看到不少已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)都付出了相當(dāng)于軟件本身價(jià)值的‘服務(wù)’費(fèi)，滿懷信心地認(rèn)為‘ERP+服務(wù)=ERP實(shí)施成功’，但結(jié)果卻是很多企業(yè)走上了一條不歸路，直至整個(gè)ERP項(xiàng)目以失敗告終�！�
因此，重油不但對(duì)于軟件廠商的實(shí)力、產(chǎn)品的功能、實(shí)際產(chǎn)品的演示效果進(jìn)行仔細(xì)考察，更強(qiáng)調(diào)軟件廠商咨詢顧問的水平、主動(dòng)服務(wù)的能力以及在服務(wù)方面的口碑，進(jìn)行了全方位的嚴(yán)格測(cè)試評(píng)估。”最終，金蝶K3以技術(shù)實(shí)力和實(shí)施服務(wù)能力在眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出。
“由于是投票選出的，整個(gè)信息化小組對(duì)該產(chǎn)品的信心非常高，產(chǎn)品選型過程非常順利。”龍心力說，“實(shí)施過程由廠長(zhǎng)掛帥，我們選了幾個(gè)新分來的大學(xué)生以及業(yè)務(wù)處的主要骨干，成立了一個(gè)項(xiàng)目組，并制定了工作計(jì)劃�！�
為了把工作做扎實(shí)，保證系統(tǒng)深入應(yīng)用至各相關(guān)業(yè)務(wù)部門，廠里還規(guī)定了項(xiàng)目實(shí)施的崗位流程、規(guī)則，編制了一本近100頁(yè)的《項(xiàng)目實(shí)施的崗位流程、考核要求手冊(cè)》，這本手冊(cè)后來被相關(guān)行業(yè)其它企業(yè)爭(zhēng)相效仿。因?yàn)楸Ｕ舷到y(tǒng)運(yùn)行的獎(jiǎng)懲制度非常完善且執(zhí)行力度強(qiáng)，項(xiàng)目進(jìn)度迅速。金蝶還結(jié)合廠里人員素質(zhì)的不統(tǒng)一提供了實(shí)施進(jìn)程的手工計(jì)劃，手把手地教老員工強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。因此K/3上線速度很快。“培訓(xùn)絕對(duì)是一個(gè)漸進(jìn)的過程，從簡(jiǎn)單使用到逐步提高要求，操作人員的抵觸情緒通過耐心有效的培訓(xùn)得以消除�！�
“財(cái)務(wù)是最早上的，然后上倉(cāng)存。這個(gè)時(shí)候，難點(diǎn)出現(xiàn)了。因?yàn)槲覀兺瑫r(shí)要將ERP跟PDM模塊進(jìn)行整合，最終實(shí)現(xiàn)兩種軟件模塊的集成�！�
這個(gè)挑戰(zhàn)讓所有人都變得非常謹(jǐn)慎。他們首先研究了PDM中哪些需要，哪些是冗余。項(xiàng)目管理、編碼管理、變更管理等，辦公文檔和PDM計(jì)劃中各有一套，如果生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確會(huì)很危險(xiǎn)。況且重油的機(jī)型有100多種，模塊導(dǎo)入工作量非常大。
“這種的集成方式不僅ERP廠商沒有遇到過，就是我們自己心里也沒底兒，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)據(jù)的要求非常高。幸運(yùn)的是，前一輪的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)比較到位，所以能夠在一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)就把數(shù)據(jù)準(zhǔn)備齊全，我們的這種創(chuàng)新模式獲得了成功�！�
這套從2002年10月開始實(shí)施的K/3系統(tǒng)，歷時(shí)一年終于成功上線。在實(shí)施同時(shí)，還開展了業(yè)務(wù)流程持續(xù)優(yōu)化的工作，結(jié)合變革管理形成一套利用K/3進(jìn)行輔助管理的核心業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)。內(nèi)容包括:財(cái)務(wù)管理、成本管理、 生產(chǎn)計(jì)劃管理、銷售管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)存管理、EIS信息決策系統(tǒng)等。
尋找信息化彩虹
現(xiàn)在，重慶油泵油咀廠已經(jīng)徹底甩開了手工記賬的模式，所有數(shù)據(jù)都通過網(wǎng)絡(luò)方式進(jìn)行錄入。
通過它，廠領(lǐng)導(dǎo)可以準(zhǔn)確及時(shí)地了解企業(yè)采購(gòu)、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的運(yùn)行情況，對(duì)市場(chǎng)的變化及時(shí)采取措施，增強(qiáng)企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中的應(yīng)變能力，同時(shí)還縮短了問題反饋周期，使各個(gè)部門的管理目標(biāo)更加明確，逐步實(shí)現(xiàn)“可量化”的管理目標(biāo)。另一方面，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)無(wú)縫連接，高度一體化，將企業(yè)相對(duì)獨(dú)立的業(yè)務(wù)信息、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)高度共享，加強(qiáng)了產(chǎn)銷配合,提高工作效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
“事實(shí)證明這個(gè)系統(tǒng)效果不錯(cuò)。通過K/3物流、計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用，使庫(kù)存資金的占用比去年同期下降了20%、存貨周轉(zhuǎn)率提高了14%，采購(gòu)成本平均降低了8%。”說到收獲，龍心力如數(shù)家珍。
“最重要的兩點(diǎn)是:一是形成了閉環(huán)管理、解決了問題出現(xiàn)時(shí)責(zé)任不明晰，互相推諉以至于不了了之的情況發(fā)生，部門之間透明度提高，效率也提高多了。二是通過在軟件實(shí)施過程中的全員參加,相互溝通、協(xié)調(diào)、理解和配合，加深了員工相互理解、支持。從而培養(yǎng)了人才，培養(yǎng)了企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精神，提高了團(tuán)隊(duì)力量。
在重慶油泵油咀廠高層管理人員看來，這只是他們信息化長(zhǎng)征的開始，接下來要提高和完善CAD、PDM與ERP本身技術(shù)及管理上的一些功能，最終實(shí)現(xiàn)ERP與CAD、PDM、條形碼管理完全集成的具有行業(yè)特色的CIMS工程。形成信息、決策、行為三者高度集成化,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)完美的信息化“閉環(huán)管理�！�