在哈電閥門(mén)核電車間，操作工人在輸入一串指令后，黃色機(jī)器人便在五軸加工中心和操作平臺(tái)上忙碌起來(lái)，機(jī)器臂精準(zhǔn)的將產(chǎn)品抓送到指定位置，智能AGV小車穿梭于兩臺(tái)加工中心之間，監(jiān)控屏幕上實(shí)時(shí)顯示著加工產(chǎn)品的進(jìn)度狀態(tài)......
6月28日，哈電閥門(mén)首臺(tái)柔性加工單元正式上線運(yùn)行，以創(chuàng)新架構(gòu)重塑產(chǎn)品生產(chǎn)模式，開(kāi)啟數(shù)智制造新征程。
柔性加工單元
公司首臺(tái)柔性加工單元可實(shí)現(xiàn)零件機(jī)加、焊接、清洗、打標(biāo)工序的聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)加工方式提高2倍以上，交檢一次合格率提升5%以上，刀具成本降低20%左右，僅需一名工作人員巡線，便可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷加工，形成了質(zhì)量管控與效率提升相互促進(jìn)的模式，助力核電車間從“經(jīng)驗(yàn)管理”向“精益管理”蛻變。
柔性加工單元操作者范偉冬說(shuō)：“在傳統(tǒng)工藝上，儀表閥組的閥體是通過(guò)工裝反復(fù)定位裝夾來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的全流程加工，涉及到轉(zhuǎn)序、重復(fù)定位，對(duì)零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。通過(guò)柔性加工單元，兩次裝夾就完成六個(gè)面、六個(gè)法向孔的加工，大幅度提高效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障” 。
近年來(lái)，公司積極落實(shí)哈電集團(tuán)“三個(gè)系統(tǒng)”產(chǎn)業(yè)布局和公司戰(zhàn)略規(guī)劃部署，圍繞核電基地基礎(chǔ)再造和數(shù)字化持續(xù)發(fā)力，按照核級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)車間規(guī)劃建設(shè)，投建了密封面激光熔覆智能化單元和高溫高壓大流量智能化測(cè)試平臺(tái)等高端智能化裝備，以數(shù)字技術(shù)為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)賦智賦能，助力公司向高端化、智能化、綠色化高速發(fā)展。
哈電閥門(mén)正加速以“數(shù)智賦能強(qiáng)根基，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)攀高峰”的生動(dòng)實(shí)踐，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展匯聚強(qiáng)大動(dòng)能，奮力書(shū)寫(xiě)創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)新篇章。