12月3日，記者獲悉，大慶石化聚烯烴部圓滿完成三元共聚聚乙烯新產(chǎn)品的首次工業(yè)化生產(chǎn)任務(wù)，共生產(chǎn)新產(chǎn)品約110噸，標志著大慶石化成為中國石油第一家采用辛烯參與氣相流化床工藝生產(chǎn)聚乙烯的企業(yè)。
此次生產(chǎn)的茂金屬中密度聚乙烯樹脂mPE-MD3625P具有力學(xué)性能好、加工性能突出及適合高速擠出等優(yōu)點，主要可用于生產(chǎn)地?zé)峁芤约袄錈崴斔皖I(lǐng)域；茂金屬低密度聚乙烯樹脂mPE-LLD2309F主要用于生產(chǎn)膜類制品，其制成的重膜產(chǎn)品對比其他同類產(chǎn)品，在膜厚相同的情況下，拉伸屈服應(yīng)力、抗沖擊強度等力學(xué)指標全面優(yōu)于競品。
2023年，大慶石化聚烯烴部積極推進三元共聚聚乙烯產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)準備工作，先后完成了催化劑加料系統(tǒng)改造、新增1-辛烯精制系統(tǒng)等工程項目，為新產(chǎn)品生產(chǎn)提供了必要條件。
此次使用1-辛烯作為共聚單體進行三元共聚產(chǎn)品試產(chǎn)，生產(chǎn)過程存在較多不確定性，很可能出現(xiàn)反應(yīng)高靜電、結(jié)片等異常情況。為此，大慶石化聚烯烴部在排產(chǎn)前多次組織專題會，充分分析產(chǎn)品特性、生產(chǎn)風(fēng)險和操作難點，列出詳細的退守條件、注意事項和處理措施，確保準備充分、應(yīng)對得當。
生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員24小時盯守現(xiàn)場，根據(jù)溫度、壓力等變化，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，全程嚴格把控1-辛烯的加入量。崗位員工每半小時取樣粉料，每1小時取樣顆粒料，對產(chǎn)品外觀、黏度、氣味進行檢查，第一時間把握產(chǎn)品質(zhì)量，確保及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。尤其在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)期間，技術(shù)人員和崗位操作人員密切關(guān)注催化劑注入后的反應(yīng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
據(jù)介紹，茂金屬中密度聚乙烯樹脂mPE-MD3625P經(jīng)研究院小試，制成的管材表面光滑，質(zhì)量優(yōu)異。接下來，大慶石化還將跟蹤新產(chǎn)品在下游客戶的試用情況，根據(jù)應(yīng)用反饋，采取進一步質(zhì)量優(yōu)化等措施，力爭讓新產(chǎn)品快速在聚乙烯市場立足，成為下一個效益增長點。