安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1.1 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前需進(jìn)行密封試驗(yàn)，用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗(yàn)臺(tái)工人選座，送入壓縮空氣或氮?dú)猓鶕?jù)壓力表指示值，判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗(yàn)臺(tái)工作座等處是否有泄漏，并保壓2分鐘，壓力不下降為合格，否則應(yīng)檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前，應(yīng)對(duì)各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn)，即通過(guò)檢查各壓力表的相對(duì)誤差，以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。
1.3 安全閥校驗(yàn)前，先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗(yàn)檢測(cè)工作程序”的規(guī)定，對(duì)安全閥進(jìn)行清洗或清理，并進(jìn)行宏觀檢查員，然后將安全閥解體，檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。
1.3.2對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)予以報(bào)廢。
2. 氣動(dòng)夾緊座的操作
2.1 校驗(yàn)臺(tái)有幾個(gè)工作座，即大口徑及中小口徑氣動(dòng)夾緊座，在每個(gè)工作座下各有一只切換閥，當(dāng)使用大口徑工作座時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟該座下方的切換閥，關(guān)閉其余工作座的切換閥�？傊褂媚膫�(gè)工作座，就找開(kāi)該座的切換閥，關(guān)閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開(kāi)相應(yīng)切換閥后，再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈)，放入已有密封圈子中心頂軸上，套入安全閥，然后將三卡腳向中心推緊，拉出相應(yīng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時(shí)，先拉出氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，使三卡腳自動(dòng)張開(kāi)，放上中心墊及安全閥后，推入氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，卡位安全閥，再關(guān)閉控制柜上的放松閥，并開(kāi)啟夾緊閥，安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時(shí)避免手指被卡。
2.4 校驗(yàn)時(shí)首先關(guān)閉卸壓閥，并緩慢打開(kāi)校驗(yàn)閥，壓力表開(kāi)始顯示(此時(shí)應(yīng)根據(jù)
安全閥開(kāi)啟壓力，切換相應(yīng)的壓力表，保證開(kāi)啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處)，直至安全閥開(kāi)啟，記住壓力表上最高值即為開(kāi)啟壓力，如此重復(fù)進(jìn)行三次。
2.5 若開(kāi)啟壓力超過(guò)校驗(yàn)開(kāi)啟值，應(yīng)旋松安全閥螺桿，反之旋緊，直至完成校驗(yàn)。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位，將固定螺釘旋入，再旋緊安全閥定位螺母，此時(shí)仍需再?gòu)?fù)驗(yàn)一次，若無(wú)誤，套上閥帽，完成全部校驗(yàn)過(guò)程。
2.6 校驗(yàn)完畢后，必須先打開(kāi)校驗(yàn)卸壓閥，待校驗(yàn)壓力表顯示數(shù)值歸零后，再推緊氣動(dòng)開(kāi)關(guān)或關(guān)閉夾緊閥，開(kāi)啟放松閥，安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點(diǎn):
2.7.1校驗(yàn)時(shí)，安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過(guò):①大口徑工作座夾緊壓力P≤2.5MPa ;②P≤1.0MPa;
2.7.4當(dāng)天校驗(yàn)工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開(kāi)啟壓力)校驗(yàn)
2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。
3.2 當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排除時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa ;當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)，允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗(yàn)
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3MPa;當(dāng)整定壓力大于0.3MPa，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗(yàn)壓力以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件F
要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥，在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.4當(dāng)密封試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合GB/T12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告
5.1安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報(bào)告。
5.1.1校驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為“XTJ”檢驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為“AF”(安全閥)的代號(hào)標(biāo)識(shí);
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告，并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。