隨著國(guó)內(nèi)疫情有所控制，各企業(yè)抓緊復(fù)工復(fù)產(chǎn)。為保證國(guó)內(nèi)首條大型智能化生產(chǎn)線——風(fēng)電機(jī)架柔性化生產(chǎn)線項(xiàng)目按期交付用戶使用，中國(guó)通用技術(shù)集團(tuán)齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司于3月中旬派遣人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。
該項(xiàng)目是齊二機(jī)床為太重新能源公司“風(fēng)電項(xiàng)目”自主研發(fā)的大型智能化生產(chǎn)線，主要由數(shù)控龍門鉆銑加工中心、自動(dòng)化智能制造系統(tǒng)、全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)及先進(jìn)的裝夾工裝系統(tǒng)組成，其組線總長(zhǎng)度達(dá)到100多米。其中，生產(chǎn)線的核心——“數(shù)控龍門鉆銑加工中心”具有銑、鏜、鉆、螺紋加工、在線測(cè)量、自動(dòng)對(duì)刀、刀具內(nèi)冷、工作臺(tái)變位等先進(jìn)功能，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)電機(jī)架各類型零部件的加工。該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶需求進(jìn)行個(gè)性化擴(kuò)展。整線具備遠(yuǎn)程診斷維護(hù)功能，能夠與車間MES系統(tǒng)進(jìn)行集成連接，實(shí)現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理。
在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，齊二機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后多次到太重新能源公司進(jìn)行技術(shù)交流，深入研究風(fēng)電機(jī)架生產(chǎn)工藝，根據(jù)風(fēng)電機(jī)架的零件特點(diǎn)及用戶提出的各類技術(shù)需求，研發(fā)提供了全面解決方案，在提高自動(dòng)化程度和加工精度、優(yōu)化排屑效果、降低設(shè)計(jì)成本、應(yīng)用成熟技術(shù)等方面進(jìn)行了諸多技術(shù)創(chuàng)新，并特別在設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)、三層運(yùn)輸交換系統(tǒng)、重載自動(dòng)翻轉(zhuǎn)技術(shù)、變位工作臺(tái)結(jié)構(gòu)、排屑方式等方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。
近年來(lái)，作為中央企業(yè)中唯一將機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為主責(zé)主業(yè)的國(guó)有重要骨干企業(yè)，中國(guó)通用技術(shù)集團(tuán)以服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略為使命，通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，全力支撐各領(lǐng)域國(guó)家重大項(xiàng)目建設(shè)。
齊二機(jī)床不斷將核心零件制造工藝結(jié)合到產(chǎn)品研發(fā)中，著力解決用戶加工難題，滿足用戶單機(jī)自動(dòng)化、柔性制造單元、自動(dòng)生產(chǎn)線等方面的個(gè)性化需求，推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)向柔性、智能、精細(xì)化轉(zhuǎn)變。
大型風(fēng)電機(jī)架柔性化生產(chǎn)線的研發(fā)成功，是齊二機(jī)床具備機(jī)床先進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)能力和成熟自動(dòng)化控制技術(shù)能力的重要體現(xiàn)，標(biāo)志著齊二機(jī)床已經(jīng)能夠?yàn)橛脩籼峁﹤�(gè)性化整體解決方案，在高端智能制造研究領(lǐng)域邁上了新臺(tái)階。