實施自適應(yīng)組織績效考核，搭建了創(chuàng)新創(chuàng)效的平臺，營造了濃厚的創(chuàng)新創(chuàng)效氛圍，激發(fā)了全員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情，技術(shù)創(chuàng)新項目和管理降成本項目齊頭并進(jìn)，讓更多的員工從創(chuàng)新創(chuàng)效項目中獲得了收益。
“公司實施自適應(yīng)組織績效考核后，我們作業(yè)區(qū)組織大家多次討論，針對如何降低變動成本，提高邊際貢獻(xiàn)率，集思廣益�！蓖咻S精密鍛壓公司退火作業(yè)區(qū)作業(yè)長張傳奇說，作業(yè)區(qū)最大的消耗就是電能消耗，我們就從用電消耗方面廣開言路。結(jié)合峰谷電價的不同，經(jīng)過多次試驗，我們對公司新引進(jìn)的等溫箱式退火爐利用谷時升溫，到峰時開始保溫。保溫過程中退火爐不產(chǎn)生電的消耗，可以節(jié)省大量電費，作業(yè)區(qū)的邊際貢獻(xiàn)率也隨之提升，員工因此受益。9月份，僅此一項，作業(yè)區(qū)節(jié)省電費8萬元�！拔艺J(rèn)為自適應(yīng)組織績效考核，讓員工的積極性大幅提高，更加珍惜自己的崗位，主動降本增效，大家都有了‘我與企業(yè)共成長’的責(zé)任�！�
“我們針對公司所有的重大設(shè)備改造、維修項目，提問題想辦法。9月份，我與技術(shù)質(zhì)量部、作業(yè)區(qū)共同研究，針對∮6.3米輾環(huán)機主軋輥修復(fù)難度大，特別是軸承、聯(lián)軸器均是熱裝的，每次修復(fù)都得破壞這一現(xiàn)狀，利用舊車床改造成簡易設(shè)備，對∮6.3米輾環(huán)機主軋輥進(jìn)行不拆卸整體加工修復(fù)攻關(guān)�！蔽锪鞑坎块L殷忠智介紹說，這一項目節(jié)約了軸承、聯(lián)軸器成本近10萬元，減少維修時間至少15天，而且每個主軋輥使用壽命提高了5～10倍�！拔覀儓F隊從這個項目中，獲得獎勵1萬元�，F(xiàn)在，公司上下都充分調(diào)動起來了，為降本增效獻(xiàn)計獻(xiàn)策。相信，公司發(fā)展必將芝麻開花節(jié)節(jié)高�！�
精密鍛壓公司一重點客戶自去年3月份開始，提出所有交付的鍛件要在精軟車之后，進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗，并要求委托專業(yè)的探傷機構(gòu)檢驗。經(jīng)過一年運行結(jié)算，公司共發(fā)生探傷外協(xié)勞務(wù)費100多萬元�！懊鎸θ绱舜蟮臋z驗費用，我們經(jīng)過客戶質(zhì)量審核師的認(rèn)可，決定克服一切困難，將委外的檢驗任務(wù)拿回來自己做，并說服客戶在粗車工序進(jìn)行探傷�！辟|(zhì)量保證部部長魏艷利介紹說，公司為此組建了探傷班組，積極向客戶探傷工程師學(xué)習(xí)溝通，按照客戶的探傷要求對儀器探頭進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，檢驗結(jié)果獲得了客戶認(rèn)可�！拔覀兛朔藛T少、任務(wù)多的困難，加班延點，除了完成本單位的探傷任務(wù)，還要赴金州開發(fā)區(qū)完成探傷檢驗�！弊�9月3日開始至9月28日，公司共節(jié)約委外檢驗勞務(wù)費用61620元，獎勵項目組6162元。
創(chuàng)新創(chuàng)效項目從哪里來？實踐。從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的實踐中發(fā)現(xiàn)問題，針對產(chǎn)品、技術(shù)、制造、質(zhì)量等工作的難點、痛點，去思考、去發(fā)現(xiàn)、去解決，讓項目成為員工收入的增長點，讓項目成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。