化工行業(yè)中對液體的輸送，水泵是常用的設(shè)備，對于金屬水泵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)及葉輪也是金屬原料,在脫硫體系中，金屬原料泵的葉輪是腐蝕的常態(tài)，在葉輪呈現(xiàn)腐蝕及磨損，對運(yùn)用功能是大打折扣，那么化工泵金屬葉輪磨損是能夠修正的嗎？
一、泵殼、葉輪、護(hù)板及吸收塔攪拌器磨損原因分析
吸收塔漿液中含有大量氧離子，而漿液循環(huán)泵的葉輪.泵殼、護(hù)板以及吸收塔攪拌器大都是合金或襯膠原料，這對相關(guān)部件的化學(xué)腐濁起了激烈的作用。再加上物理磨損，大大減緩了部件運(yùn)用壽命。而碳化硅陶瓷工藝修正的葉輪、泵殼、護(hù)板及吸收塔攪拌器,在運(yùn)用外表構(gòu)成了厚享的陶瓷隔離層,有效地抑制了化學(xué)腐蝕和物理磨損。碳化硅復(fù)合資料的葉輪、泵殼、護(hù)板及吸收塔攪拌器,采用碳化硅顆粒技能，此種技能修正完成后，包裹金屬葉輪整體，然后不存在金屬和酸反映以此到達(dá)技能要求。下面是三種腐蝕狀況的詳細(xì)解說。
1、氣蝕：因?yàn)楸玫囊?guī)劃問題(如泵選型過小，葉輪轉(zhuǎn)速過快等)導(dǎo)致泵吸力缺乏，在入口處構(gòu)成氣泡，沖擊葉輪。
2、化學(xué)腐蝕：首要是因?yàn)闈{液呈酸性,簡單和葉輪上的金屬資料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成化學(xué)腐蝕。其次，在葉輪外表構(gòu)成的電位差導(dǎo)致的電子轉(zhuǎn)移，發(fā)作的氧化反應(yīng)，直接損壞金屬。
3、物理磨損：因?yàn)闈{液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質(zhì)，在泵的吸入口直接對泵葉輪構(gòu)成沖擊和損壞。
二、葉輪、泵殼、攪拌器修正
漿液循環(huán)泵是脫硫體系中的重要組成部分，它的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況直接影響整個體系正常與否。同時漿液循環(huán)泵優(yōu)勢耗能大戶，一臺全年不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的500KW漿液循環(huán)泵每年耗電量高達(dá)四百多萬度。在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，葉輪、泵殼遭到磨損、腐蝕、汽蝕等損壞，導(dǎo)致葉輪、泵殼呈現(xiàn)凹坑，嚴(yán)重者甚至呈現(xiàn)缺口和磨穿現(xiàn)象，對葉輪及泵殼構(gòu)成結(jié)構(gòu)性損壞，會嚴(yán)重下降設(shè)備的工作效率，導(dǎo)致設(shè)備作廢。
因?yàn)闈{液循環(huán)泵所處的工況及其惡劣，一般運(yùn)轉(zhuǎn)一到兩年葉輪就需替換或修正，葉輪的資料特別，造價昂責(zé)，慣例替換方式費(fèi)用高、周期長。采用的碳化硅復(fù)合資料及先進(jìn)的技能、設(shè)備不斷完善泵殼及葉輪修正工藝，為損壞的葉輪及泵殼進(jìn)行防腐防磨及修正處理供給了完美的解決方案，可延長設(shè)備的運(yùn)用壽命，縮短修理周期,節(jié)約修理和運(yùn)轉(zhuǎn)成本,在實(shí)踐中取得了很好的作用。
在高溫狀態(tài)下，以SiO2存在形式的Si和碳結(jié)合構(gòu)成SiC,其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。因?yàn)榫w顆粒大小不一，物質(zhì)內(nèi)部不易發(fā)作相對運(yùn)動。具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，是很好的粘結(jié)劑。碳化硅資料在真空狀態(tài)下依照必定的份額進(jìn)行混合， 通過特別工藝處理，構(gòu)成一種具有高耐磨防腐功能的資料，即碳化硅高分子復(fù)合資料。
三、速康固(碳化硅高分子復(fù)合資料)涂層替代傳統(tǒng)常用外表保護(hù)技能，涂裝在金屬、膠板、玻璃鋼、木材等外表，用于供給基體的耐磨性和防腐性。具有其他傳統(tǒng)技能無法比擬的功能：
1、化學(xué)耐腐性:100%的純固體，速康固組成的資料都是耐腐蝕資料不含水及任何有機(jī)溶劑，固化后收縮率為0，保護(hù)層細(xì)密，無針孔確保在磨損與腐蝕的工況下不會脫落。
2、重量輕: 速康固系列密度為1.5g/cm - 3.0g/cm之間，僅為鋼材的四分之一，可減輕設(shè)備負(fù)荷提高設(shè)備效率。
3、硬度高:依據(jù)GB/T3398檢測標(biāo)準(zhǔn),速康固洛氏硬度到達(dá)HR-109，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼。
4、適用設(shè)備廣，可定制:易成型，可依據(jù)客戶圖紙要求按圖加工，可依據(jù)運(yùn)用環(huán)境調(diào)整厚度。廣泛用于物料 漿料 氣力輸送等設(shè)備。 |