一. 渣漿泵無(wú)法啟動(dòng)
首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹��；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二. 渣漿泵不轉(zhuǎn)；
渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
三. 渣漿泵流量不足；
如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。
渣漿泵動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太��；揚(yáng)程不足，管路太長(zhǎng)或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
四. 泵振動(dòng),有噪音；
主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開(kāi)啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開(kāi)車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門(mén),減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況(公眾號(hào):泵管家),發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
五、渣漿泵不吸水（不上漿）
泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水，然后開(kāi)機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣�？赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊。
若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5m。
六. 填料處泄露
如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
七、渣漿泵發(fā)熱
原因：軸承損壞；渣漿泵滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)��；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
八、配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過(guò)熱
原因一、是電源方面的原因：渣漿泵電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的＋10％至－5％之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱；電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過(guò)5％，會(huì)引繞組過(guò)熱；缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。
原因二、是水泵方面的原因：選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高；啟動(dòng)過(guò)于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。
原因三、是電動(dòng)機(jī)本身的原因：接法錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，渣漿泵通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。
原因四、是工作環(huán)境方面的原因：電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過(guò)高。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽(yáng)等。 注意： 因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書(shū)的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。
九 軸承發(fā)熱
主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。
十 軸承壽命短
主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤(rùn)滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。