“下去了、下去了，可以起抽啦！” 6月9日，西北采油三廠采油管理一區(qū)副經(jīng)理劉秀冬和TH10361井崗位人員看到光桿下降，抽油機歡快的點頭，個個臉上流露出了解除難題后成功的喜悅。
TH10361井是該廠的一口稠油摻稀井，原油粘度大、含蠟高，經(jīng)常會出現(xiàn)光桿滯后的現(xiàn)象。“發(fā)生光桿滯后不但會耽誤生產(chǎn)，而且還會產(chǎn)生上萬元的泵車、吊車及洗井作業(yè)費用�！痹摼畭徫蝗藛T韓青龍說。
光桿滯后形成此項作業(yè)費用，被這位經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場的副經(jīng)理劉秀冬看在了眼里。年初，他就開始動起了降低這項成本的腦子。他說：“抽油機光桿滯后大多就是泵筒內(nèi)部有膠質(zhì)瀝青質(zhì)、石蠟等異物，粘附在泵筒內(nèi)壁，導(dǎo)致活色下行遇阻，造成生產(chǎn)異常�！�
那么如何才能方便快捷的解決這個問題呢？1月7日，TH10268井發(fā)生光桿滯后，劉副經(jīng)理對該井流程進行了認真仔細的琢磨。認為井場現(xiàn)有的摻稀柱塞泵就是高壓設(shè)備，可以改變原來的流程，直接利用摻稀泵洗井，就地取材，解決光桿滯后問題。想法有了，他就和技術(shù)人員及現(xiàn)場值班人員一起更改流程，將該井抽油桿提出工作筒，利用摻稀泵進行洗井，光桿滯后問題得到了解決。
此舉在該廠摻稀井得到了廣泛應(yīng)用，結(jié)束了原先停機時間長、操作繁瑣、費用高的傳統(tǒng)處理方式。1-5月份，該廠成功處理TH10268井、TH10361井等光桿滯后問題38井次，降本增效40余萬元，效果顯著。
正如該區(qū)經(jīng)理陳震所說：“劉副經(jīng)理深入現(xiàn)場，善于觀察解決問題，他這樣的鉆勁，不但節(jié)約了生產(chǎn)費用，更重要的提高了開井時率，增加原油產(chǎn)量200余噸。