“斯科特”意為反應(yīng)靈敏，有分析頭腦，有抱負(fù)的人。機(jī)器人又稱“羅伯特”�！皟商亍钡淖兩砬娜话l(fā)生�！八箍铺乜萍肌表槕�(yīng)浙江“機(jī)器換人”大勢(shì)，從購(gòu)買“羅伯特”生產(chǎn)線，到生產(chǎn)“羅伯特”，僅用兩年時(shí)間，讓企業(yè)訂單峰回路轉(zhuǎn)。
麗水軸承協(xié)會(huì)共有百家企業(yè)，從業(yè)人員3500人，行業(yè)常年產(chǎn)能低下，產(chǎn)品單一，用工量大，屬勞動(dòng)密集型、低端競(jìng)爭(zhēng)型。浙江斯科特科技有限公司就屬于這其中的百分之一，卻是僅有的一家成功轉(zhuǎn)型生產(chǎn)機(jī)器臂的企業(yè)。
“長(zhǎng)久以來(lái)，軸承行業(yè)一直是‘一人一機(jī)’，‘斯科特’居安思危，及早引進(jìn)自動(dòng)化機(jī)械臂流水線，替代原有的人工生產(chǎn)�！彼箍铺乜萍伎偨�(jīng)理朱捷安介紹說(shuō)，作為軸承企業(yè)，產(chǎn)品達(dá)不到客商要求，大多緣自人工操作。2012年，和臺(tái)灣企業(yè)合作研發(fā)，2013年，投資400多萬(wàn)元購(gòu)買機(jī)械臂，“斯科特”把提高產(chǎn)品精度放在首位，成功躋身軸承中高端市場(chǎng)。
“產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后，我們想得更多了。自己生產(chǎn)的軸承就是機(jī)械臂的零部件，為什么不直接生產(chǎn)機(jī)械臂呢？利潤(rùn)更高，還能幫助麗水本土軸承業(yè)更新?lián)Q代�！敝旖莅哺蚁敫易觯M織企業(yè)8名技術(shù)骨干夙夜攻關(guān)，歷經(jīng)10個(gè)月，終于將自動(dòng)化機(jī)械臂這塊技術(shù)“硬骨頭”啃了下來(lái)。
“斯科特”焊接、抓取、分揀、碼垛的單軸、雙軸和多軸機(jī)械臂剛剛研制出廠，恰逢“富士康”下決心要以機(jī)器換人。雙方一拍即合。富士康通過(guò)嚴(yán)格考察后，決定在流水線上裝配斯科特機(jī)械臂，從2014年4月開(kāi)始為“蘋(píng)果”產(chǎn)品進(jìn)行芯片電路組裝。
“富士康一年一單就簽下了4000萬(wàn)元，而比訂單更關(guān)鍵的是，斯科特機(jī)械臂不用廣告，訂單就像雪花一樣從全國(guó)各地飄來(lái)�！敝旖莅策@時(shí)松了一口氣，不僅企業(yè)擺脫了麗水軸承小、亂、差的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，還將企業(yè)帶到了生產(chǎn)“羅伯特”的新未來(lái)。
麗水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)貝斯特軸承有限公司比鄰“斯科特科技”，數(shù)控機(jī)床改用的就是斯科特的機(jī)械臂。上料、下料、車削，原有的10人管理的工序，現(xiàn)在只要3個(gè)人，不但提升了精準(zhǔn)度，而且軸承企業(yè)趕工期時(shí)，還可以24小時(shí)運(yùn)行。
“無(wú)論是富士康，還是本土企業(yè)，使用斯科特機(jī)械臂比進(jìn)口機(jī)械臂成本節(jié)約70%，而且我們還接受量身定制生產(chǎn)線的業(yè)務(wù)�！敝旖莅驳哪抗獠坏⒆×吮就潦袌�(chǎng)，還將全浙江、甚至是全國(guó)作為“斯科特”變身“羅伯特”的表演舞臺(tái)。