閥門作為基礎件在藥機行業(yè)的應用也不可忽視，近年來，隨著藥機行業(yè)要求的不斷提升，對閥門的要求也日漸增加，閥門隨同整個藥機行業(yè)向高端化不斷發(fā)展。
然而目前，不管是在國內市場政策扶持方面，還是目前現(xiàn)有的技術水平方面，都對高端閥門的研發(fā)不夠有利。高端閥門國產化的主要難點有以下幾個方面：
研發(fā)投入長期不足。國內企業(yè)在產品技術發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達公司有著明顯的差距�？蒲薪涃M、研發(fā)資金投入不足，已經成為制約閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經費多。
自主創(chuàng)新能力薄弱。據(jù)了解，我國機械制造行業(yè)引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產品已經基本實現(xiàn)了自主生產制造，但國內企業(yè)多承擔的是產品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當?shù)募夹g等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。
行業(yè)共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結構性質與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
隨著國家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進，通用基礎制造業(yè)發(fā)展將進一步得到重點支持，高端閥門的國產化進程也將不斷加快，行業(yè)應改進不足，加強技術革新。